肖军昌
聊城鲁西氯甲烷化工有限公司 ?252211
摘要：中国社会经济快速发展，工业生产中应用了诸多先进技术、设备，对于工业行业的进步起到积极的促进作用。在科技大融合、大发展的时代下，化工工艺生产中节能降耗成为研究的重点问题，受到广泛关注。化工企业应积极使用先进的节能降耗技术措施，满足时代与可持续发展的需要，为建立资源节约型、技术密集型企业做出努力。文章主要对化工工艺中的节能降耗技术进行分析论述。
关键词：节能降耗；技术应用；化工工艺
引言
在我国现代化学工业的生产过程中，由于门类十分复杂繁多，且工艺流程繁琐、操作难度较大，从而过度消耗现有资源。若没有相应的节能降耗技术，会加大化工企业的经济成本，进而阻碍化工科技发展的进程。从环保角度来看，化工企业产生的废料若不加以处理，也会对生活环境造成一定的污染和循环系统不可逆的损坏。
1化工工艺使用节能降耗技术的重要性
社会的高速发展推进了人们生活水平的进一步提升，同时也使得人们的消费意识和生活理念发生了显著的变化，基于这样的背景下，人们对于物质也呈现出多元化的需求，市场中的物质种类和数量得到有效拓展和增加，这也一定程度上加剧了化学废物的排放。就实际情况而言，在进行化工工艺实际的生产过程中，由于各种不确定因素与不合理的元素导致能源损耗是难以避免的，因此能源损耗并没有实现节能的最终目的。这不仅极大程度上遏制了化工企业的经济效益，同时也阻碍了化工企业的可持续发展。此外，化学生产过程中化学废物排放问题是不可避免的，而这些化学废物本身具有较强的污染性，若不加以科学控制和有效防范，任其肆意地排放到空气中，会造成难以挽回的后果。化工工艺中节能降耗技术的应用，对于化工企业而言，可以有效控制能源的耗损以及浪费的情况，也可以为企业降低化工能源的成本及开支，同时也增加了化工企业的经济效益以及市场的竞争力。由此可见，节能降耗是化工企业可以生存的必要条件，也是化工企业可健康持续发展的重要因素。鉴于此，化工企业需要将节能降耗技术的应用提上重视日程，在实际应用过程中，需最大限度上发挥节能降耗技术应有的职能，为化学工艺创造一个健康、绿色的生产环境，各个工作人员也需要从根本上认识到节能技术对化学生产全过程产生的积极效用，并将其科学、合理、针对性地落实到化工工艺中，以强化企业的市场竞争力和效益，实现化学生产和生态环境建设的统筹推进，缓解能源危机，推进化工行业可持续发展。
2化工节能降耗技术措施耗
2.1加强余热回收利用
余热回收利用是提高化工工艺能源利用效率的有效措施，但是很多传统化工企业对其重视程度不足，余热回收利用系统的构建也不够完善。在化工工艺技术进步和社会节能环保理念增强的影响之下，余热作为二次能源也得到更多的重视。对余热进行有效的回收后可以直接作为能源助力后续的化工工艺生产。在实践中根据工艺和生产状况的不同，回收余热的具体技术方案也会有所差异。化工工艺余热回收的主要实现形式为化工材料余热以及高温反应，热泵技术的进步与发展对于化工生产余热回收也有着积极的意义。
2.2合理优化生产工艺
在化工生产过程中，科学调整化学工艺，对化工生产工艺予以合理有效地优化和改进是实现节能减耗的有效手段，具体体现在以下几点：第一，提高催化剂的催化率。在化工生产当中催化剂属于重要的组成内容，是调节化工反应速度的重要工具。同时，催化剂还能够在化工工艺生产中起到控制产品单位能耗与温度压力的作用，从这一点来看提高催化剂活性能够明显提升化工工艺生产转换效率，无论是降低产品杂质还是节能降耗，均能发挥良好效果。
对此，化工企业需要不断调整和改进化学反应中催化剂和添加剂的性能，来进一步提升化工装置的灵活性，让其减缓或者加速化学反应的优势得到进一步发挥，达到降低化学工业能源能耗的目的，从而推进生产效率进一步提升；其次，需要取缔落后化学工艺，这样有助于推进节能降耗技术先进化、大众化，在此基础上，还需要拓宽新型节能设备的引入，来推进化学工艺水平的进一步优化和提升，实现节能降耗技术的长远稳定发展。
2.3设备技术更新升级
为使节能降耗的目标顺利实现，使化工企业逐步实现集约式发展，就要提高对化工企业设备、技术等方面的升级更新。只有保证设备的先进、技术的优势才能够获得最好的效果。就目前化工工艺生产实际而言，设备、技术、工艺等都是最为基础和根本的。国家大力倡导节能减排，工业行业快速发展，传统技术、设备等的滞后性日渐明显，作为化工企业必须要更新升级更多新的技术、设备以满足自身的发展需要。尽管要实现这一目标前期需要投入大量成本，但从长远来讲，会显著减少化工企业生产中的能耗，与此同时化工产品的合格率也会大幅度提升，化工企业的经济效益会更为理想。但对于部分性质特殊的化工工艺品，需要从其生产工艺的实际情况出发，使用先进的结晶分离、短程蒸馏等技术，科学控制化工工艺的总能量，先进的、性能好的设备能够让原材料的萃取、产品提纯过程中的能耗降低。为此，化工生产设备以及技术的更新升级有助于企业产品水平的提升，并减少成本支出，对于企业竞争力的提升是极为有利的。
2.4阻垢剂节能技术的应用
化工生产中容易出现锈蚀、结垢等问题，上述情况会对化工生产产生巨大危害，不仅会导致设备的使用寿命下降，还会引发爆炸、坍塌等事故问题。为了提高化工生产的安全等级，必须积极落实设备保护管理，尽量将节能环保工作贯穿到整个生产环节。相关岗位的作业人员要结合化工生产流程进行分析，将阻垢剂技术应用到化工生产过程中。在实际化工生产运作环节中，交换器、锅炉等设备经常出现结垢、锈蚀等引发的性能下降，明显降低了设备的传热系数。夏季高温天气下换热效果较差，严重时会引发资源浪费问题。借助阻垢剂技术可有效改善上述问题，确保化工生产环节的机电设备具有较高的能源转化利用率，包括交换器、加热锅炉等，可明显延长设备使用周期，提高设备的节能效果，促进其长期安全可靠的运行。
2.5外部压力的有效控制
在化工工艺中当容器外部压力缺乏控制时，不仅会导致化学反应副产物生成量的增加和反应速率的降低，还可能影响目标产物的产量，反应时间的延长或者是次数的增加会造成能量损耗和资源投入的提升。因而技术人员必须要加强对于化工生产过程中外部压力的控制。在化工生产流程正式开始前，技术人员要先做好工艺的设计和管理控制策略的制定，基于反应过程和目标产物的产量对副产物的种类及产量进行判断预估，准确了解不同的反应物产生的压力临界值，在此基础上对化学反应过程中的压力以及温度等其他相关参数进行有效的管控。技术人员通过对化学反应过程环境参数的有效把控，可以有效提高化工工艺的生产效率，降低副产物的产量，促进化工工艺节能降耗目标的达成。
结语
随着节能理念的不断深入，提倡资源节约已经成为主流趋势，尤其是工业生产中的资源节约问题受到社会强烈关注。工业企业因为行业特殊性，资源浪费问题严重。为了改变现状，贴合时代发展要求，化工工艺采取有效的节能降耗措施已经势在必行，具有重大现实意义。研究表明，节能降耗理念在化工行业中的推行，可以减少资源浪费，并且有利于环境的改善，同时提高工作效率，无论是经济效益还是生态、社会效率都十分显著，值得整个行业的关注。
参考文献
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[2]归丽丽，吴亚萍，李芬，等.绿色化学工程与工艺对化学工业的促进作用探究[J].化工管理，2020(35):105-106.