于富冬1，黄文鹏1，田野1，孙学文1
山东中烟工业有限责任公司济南卷烟厂，山东 济南 250104
摘要：为解决卷烟制丝车间设备预热过程中预热与生产不连贯问题，有效节约能源，车间决定对预热完成至生产的这一段非生产时间的设备状态进行管理及考核，以减少能源浪费。为保证管理措施的落实，利用Intouch监控软件脚本功能实现了对此时间进行自动记录及统计。实施后，操作工加强了过程监控，使非生产时间设备运行时长及能源浪费都有较大幅度减少。
关键词：非生产时间；自动采集；管理
六千公斤制丝线又分为制叶段和制丝段，两生产段中间以贮柜作为在制品库存，以进行必要的发酵。制叶段主机设备包括松散回潮和叶片加料，制丝段主机设备包括HXD/烘丝机和混丝加香。其中松散回潮、叶片加料和HXD/烘丝机设备在生产前需要进行设备预热，这时能源消耗是必需的，但预热完成到生产过料前等待时间是能源的空消耗时间，会造成能源浪费。连续生产时，通常设备为等待过料状态，能源持续消耗。
1 现存问题及原因
1.1前后工序准备时间不同
接到生产任务时，操作工习惯于同时进行设备预热，由于前后工序预热时间不完全相同，生产前的准备内容差别也较大，造成工序预热完成后往往不能马上生产过料，这一空闲时间造成蒸汽、燃气等消耗。
1.2员工节能意识不足
连续生产时，通常设备保持待料状态，各种蒸汽等能源持续消耗，为此要求操作工在上一批生产完成时要尽快完成下一批次的批前准备工作。
2 通过技术与管理手段共同作用解决问题
2.1问题处理思路
为减少非生产时间的能源浪费，需要从管理制度上进行约束并纳入考核，为保证管理制度的落实，则需要对浪费情况进行自动记录。
2.2 实施过程
2.2.1 制定管理制度规定时间要求及考核落实
根据生产写实时记录的换批时卫生清理及备香精香料等必要时间间隔，制定如下时间规定：
A、首批生产前后工序都需预热的工艺段，实行错时预热。即根据两台设备预热时间长短，错时启动预热，降低能耗。由于设备预热时长与设备状况有关，不能保证每次预热时长完全相同，为此要求设备预热完成至生产过料时间间隔不得超过10分钟。
B、换批生产同牌号批间间隔控制在25分钟。不同牌号批间间隔控制在35分钟。
2.2.2 修改监控程序实现生产前预热状态、空闲时间及批间间隔时间记录。
在Intouch监控程序中增加变量及脚本，实现松散回潮、叶片加料和HXD段的预热数据记录。根据设备预热状态变化，在脚本中实现了预热开始、预热结束、生产开始时的数据记录，在数据库中新增报表，实现了不同工序的预热开始时间、结束时间、生产开始时间、批次、班次及各时间点的蒸汽累计量、燃气累计量等数据记录。
2.2.3 在数据库中进行相关处理[3]
建立报表，分别记录某一批次生产时各相关数据。其次编写程序，实现对首批生产时的空闲时间及换批时的间隔时间是否正常的自动判定，如果程序判定为正常，则在相应记录中做标记，否则需要工段根据生产实际情况交班，记录未按照规定组织生产的原因，以便车间核查。下面程序段实现六千回潮预热数据插入时的自动判定功能。
2.2.4 核实记录数据并优化程序[2]
经过程序优化，六千预热数据与生产实际相符并投入正常运行，根据车间需要，将预热记录功能推广到八千公斤制丝线和梗线、细支烟专线。
2.2.5 制丝集控管理程序增加窗口，实现检索与反馈功能
在检索窗口，实现按时间段查询功能，生产工段可对未按规定生产的批次进行原因反馈。下表1为各生产线别生产预热情况，展示了设备预热时长、空闲时长等数据，还展示了预热中的能源耗用情况及空闲耗用能源情况。
表1 预热数据查询表
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3 结论
通过生产中的非增值时间采集与管理考核制度的实施与培训，操作工加强了对生产过程的监管，效果如下表2所示。
表2生产中非增值时间及能源消耗情况
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经比对2018年11月份采集数据及2019年1至4月采集数据，平均空闲时间从2018年11月份的24.28分钟降低至2019年1至4月份的平均14.6分钟，空闲时间的平均蒸汽耗用从11月份的88.98千克/批降低至现在的37.25千克/批，燃气耗用从11月份的56.2方/批降低至37.89方/批，均有较大幅度的降低。
参考文献
[1]徐正芳,张朝,王亦诚.基于Intouch10.1的某系统监测软件设计[J].机电信息,2017(12):138-139.
[2]张晓峰,颜宝胜.烟草制丝设备节能预热模式研究[J].设备管理与维修,2018(16):114-116.
[3]杨浩宇.SQL Server2008多表数据查询的实现方式[J].电脑与电信,2017(11):80-81+84.
第一作者简介:
于富冬 （1990-）、男、汉族、山东济南、硕士研究生、山东中烟工业有限责任公司济南卷烟厂