宋双喜
华能沁北发电有限责任公司 河南省济源市 459012
【摘要】火电厂在我国社会经济发展中占据重要地位。厂内热机设备必须要进行定期地检修与维护，且持票作业，如果工作票的危险点和控制方法存在明显疏漏，直接威胁工作人员及企业的安全。因此，加强火电厂热机设备检修维护过程中的危险点准确识别，并制定完善的控制措施非常关键。本文对此进行探讨。
【关键词】热机设备；危险点分析；控制措施
随着经济社会的不断发展，促使发电的方法逐渐朝着多样化的方向转型，清洁能源的使用范围也在不断扩大，使电力供给行业的结构发生了一定的变化。火力发电是发电方法当中的一种，并且具有较长的使用周期，保障火电厂的稳定性，可以为社会发展与居民生活带来良好的助益保障。所以，分析火电厂热机设备的检修危险点，并加大对问题的防控力度，进而保障设备的正常运行是现阶段火电厂发展环节的首要问题。
1.火电厂热机设备风机振动和噪声故障
1.1火电厂热机设备风机振动以及噪声故障问题
风机属于火电厂热机设备当中的关键组成部分，并且属于重要的设备部件，由于风机在使用的过程中，常常会伴随着振动以及噪声的出现，所以属于火电厂热机设备检修过程中的常见危险故障问题。
1.2热机设备风机振动和噪声产生原因
当热机设备当中的转子部件产生静态或者动态不平衡问题时，风机与电机同时出现振动现象，振动的频率与实际的转速相同，从而容易引发故障问题。当转子部件在固定的部分出现松动或者活动空隙过大等方面的现象时，在振动环节则会产生局部性问题，并集中于轴承箱等活动过多的部分，但机体的振动情况不明显，与实际的转速关联性不强，同时会产生类似击破式的杂音。此外，当转轴部件在安装的过程中出现操作问题时，实际的振动则会出现不定性，当空转时力度较轻，但满载时的力度过大。当基础底座部分的刚度出现牢固问题时，临近的机房也会出现共振。
1.3解决风机振动与噪声检修故障问题的有效措施
1.3.1保障转子的质量
在转子部件的安装过程中，应通过对其动静平衡状态的测试，并在必要的情况下实现动平衡。此外，当转子出现松动现象时，则应加强对轴衬以及轴径的磨损状况进行深入分析，避免此类部件由于长期磨损而出现油间隙过大等方面的问题。同时，加强对轴衬以轴承箱之间的紧力大小进行调整，及时解决间隙以及部件松动等方面的问题，同时应针对转子的叶轮、轴，以及联轴器螺栓松动问题进行控制，保障热机设备的维修质量。
1.3.2摩擦现象
为了降低摩擦现象所带来的影响，应着重观察叶轮的直立程度，并保障叶片以及外壳之间的间隙能够达标，且机壳的强度可以达到设备的运转标准。结合此项因素进行深入排查，并在检修的过程中，严格按照相应的维修标准实施作业，不仅能够尽快排除故障产生的原因，还能够保障机组的安全运行。
1.3.3解决基础性问题
地脚螺母、垫片等松动情况，都属于热机设备风机的基础性问题，当基座在连接环节出现不牢固的现象时，则会导致直接连接的螺母出现松动问题。当基础底座的刚度不达标时，应促进转子的不平衡程度，进而引起设备的共振，并为管道留出充足的膨胀余地，进而与风机的连接管道之间设置支护，保障管道安装的固定性。
2．火电厂热机设备磨煤机
2.1火电厂热机设备维修问题
磨煤机属于火电厂热机设备当中的重要组成部分，但在运行的过程中，难免会由于长期的摩擦的问题，导致减速机出现异常的响动故障。在磨煤机的使用初期阶段，会持续保持正常的运行状态，但随着时间的推移和设备的长期运转，则会出现异响的情况，造成此类现象的原因，主要是由于齿轮的齿面部分出现点蚀问题所导致。当点蚀情况较为严重时，则会给齿轮的啮合环节带来较大的冲击力，从而引发异响问题。
在实际的检修过程中，此方面的问题容易被检修人员所忽略，并将异响的原因归咎于磨煤机的质量问题。此外，磨煤机的风管设备也容易出现磨损，当煤炭的硬度较高时，磨损的程度较深。
2.2处理火电厂热机设备磨煤机问题的有效措施
当磨煤机的齿轮部件的齿面当中发现严重的点蚀情况时，则应及时地与设备的供应厂商进行联系，进而通过协商更换损伤设备，或者直接更换受损的零部件，进而保障设备的正常运行。为了让磨煤机的运行质量得到保障，在日常的运行工作完成后，应及时对磨煤机实施保养工作。此外，在停止使用磨煤机时，保障设备能够持续处于低电流的情况下，避免电流过大对设备造成损害，进而带来较大的经济损失。另外，当磨煤机的风管设备出现磨损时，通过及时开展维修以及修补工作，保障风管设备的正常运行，避免磨煤机出现运转问题。如果出现突发性的运转状况，应立即关闭电源，进而对产生故障的部位进行调整，避免在电流过大或者高温情况，腐蚀磨煤机的齿轮部件，影响设备的整体性能。
3．火电厂热机设备风机叶轮磨损与烟气积灰
3.1火电厂热机设备风机叶轮磨损与烟气积灰问题
在火电厂热机设备运作系统中，风机在其间属于重要的辅助设备，影响风机设备的运行，主要有叶轮磨损以及烟气积灰两方面的问题。叶轮属于火电厂风机设备当中的核心组成部分，叶轮的转动质量与风机的实际运行效率之间具有关键作用。当叶轮设备处于高速运转的状态时，灰尘的沉积则会直接与叶轮部件产生直接接触，进而加速磨损问题的出现。当叶轮部件的磨损情况较为严重时，会对烟气的输送造成直接影响；如果风机的实际运行时间较长时，就会面临烟气积灰的情况所带来的问题，从而降低风机设备的运行效率，进而阻碍叶轮内部零件的正常运转。
3.2应对火电厂热机设备风机叶轮磨损与烟气积灰问题的有效对策
3.2.1烟气除尘
针对风机叶轮的长期磨损情况看，为了能够顺利解决磨损以及烟气积灰等方面的问题，首先可以利用烟气除尘的方法，并借助相应的电力化除尘机械，进而满足在除尘工作的实际需求。结合烟气除尘的实验结果可以得出，在一般情况下，加大对电力化除尘器械的使用力度，不仅能够保障80%的除尘效果，还可以逐步缓解叶面的磨损情况。
3.2.2减低气流的阻力
优化对风道的设计，并保障风道的流畅性，可以有效地降低气流的阻力。此外，通过加强对风道精细度的改造力度，同样可以实现降低气流阻力的效果，进而为风机叶轮磨损以及烟气积灰等故障问题的处理提供基础保障。另外，为了能够彻底解决风机问题，可以通过加强对叶轮积灰问题的管理，并针对风机叶片的完整性进行定期检查，及时地更换并处理损坏叶片，同时使用硬度较强且不易产生形变的叶片设备，在保障叶片质量的基础上，避免影响叶轮的正常使用。
3.2.3提升叶面的耐磨性
为了能够逐步提升叶面的耐磨性能，不仅可以利用设备对摩擦情况较为严重的部分进行清理，还可以使用化学除尘机械保障除尘工作的有效性。需要注意的是，叶片的头部和尾部是极易出现磨损问题的部位，当叶片的头部被磨穿时，则会为灰尘的进入提供条件，进而传输至叶轮的转子部件当中，从而引发严重的飞车问题。因此，加强对叶片头部与尾部的维修力度，并将其进行加厚以及耐磨处理，再使用堆焊的方法在叶片的表面焊接白口铁和硬质金材料，将实际的厚度保持在3—4mm，进而达到提升叶片耐磨度的效果。
结语
为了保障火力发电厂的正常运营，并提升热机设备的运行效率，首先应加强对热机设备维修工作的管理，并在保障热机设备运作质量的基础上，加大对不同设备以及部件的检修以及维修力度。与此同时，维修人员需要针对火电厂热机设备在检修过程中容易出现的危险点进行深入分析，并逐步探讨造成运行问题的相关原因，进而采取有效的应对措施，保障热机设备以及辅助设备的高效化运行。风机、磨煤机与叶轮属于热机设备检修过程中的常见问题，定期针对此类运行部件进行维修，有助于提升热机设备的性能。
参考文献：
[1]周家波,栾海斌．火力发电厂电气设备检修管理中存在的问题及解决措施[J]．百科论坛电子杂志,2020(01)．
[2]李连喜．火电厂锅炉检修运行与维护技术分析[J]．商品与质量,2020(04)．