徐晓宇
能（福州）热电有限公司 福建福州 350309
摘要：电力能源是我国工业生产以及居民生活中应用最为广泛的一种能源形式，随着社会的发展，电力能源需求量逐渐增加，人们对于电力供应的稳定性要求也在逐步提升。电厂为了保障生产系统的稳定运行，通常会安装热控保护装置，确保发电设备异常的第一时间系统机组能够停止运行，以免设备遭受损伤，引发生产事故，保障作业人员安全。DCS系统是电厂常用的热控系统，自动化程度高，能够实现对整个电厂机组运行状态的实施监测，提升工作效率与质量。但是，这一系统其实仍然存在不少缺点，导致DCS控制保护回路误动、拒动，影响到电厂发电机组运行的安全性与稳定性，需予以重视并加以改进。
关键词：电厂热控DCS系统；控制保护回路；误动作
一、电厂热控DCS系统保护回路误动作原因
1.1硬件设施故障问题
在DCS系统中，硬件设施直接执行工作指令。如果元器件受到破坏与影响，其电路系统就会出现接触不良、不能根据工作标准输出电压电流等问题，这样都会导致DCS系统出现故障问题，在此种状况之下无法对工作系统进行实时性的监控，就会影响驱动。这样指示灯就会提示错误信息，造成保护系统对工作参数具有错误的判断以及错误的信息显示，导致诱发DCS系统控制保护回路出现误动作等问题。
热工元件如果出现故障问题就会导致主机以及辅机无法保护工作系统，进而诱发误动问题，出现此种问题主要就是元器件质量不过关，没有达到标准要求。同时，DCS逻辑应用单元运行也会诱发元件故障问题，出现保护回路误动作等问题。
在硬件设施中电源系统以及接地系统会出现一些损坏问题、在长期应用中火线、零线等会出现绝缘皮老化问题，如果长期暴露在空气中就会出现电线混电等问题，诱发系统误动作等问题，严重的会引起火灾等严重的事故问题。
1.2热控保护以及辅机控制逻辑错误性问题
在电厂不同机组的工作中，热控保护逻辑以及辅机控制逻辑是否正确也会直接影响其运行的安全性。因此，进行机组优化汇总，会改变机组的性能曲线以及运行参数信息，这样就会导致原有的热控DCS系统的控制参数、运行曲线以及分析数据等运行逻辑无法正确合理的匹配。如果不及时进行逻辑设定分析，更改函数曲线等相关关键信息与数据，就会导致控制保护系统出现误动作等问题。
1.3电厂工作人员操作失误
电厂工作人员在操作过程中存在违规操作，失误等问题，都会诱发热控DCS系统误动作。在进行程序作业以及设备的养护检修中，缺乏专业性，没有基于规范要求进行处理作业，工作状态不佳等都会影响工作质量，在进行次保护功能作业时没有测量信号是否存在，而是直接的进行投入应用。导致出现故障问题，造成了误动作等问题。
此种问题并不是因为逻辑设计、设备等因素的影响，是因为工作人员主观因素造成的问题，规范工作内容，提升工作积极性，端正工作态度可以有效避免此类故障问题与经济损失。
二、电厂热控DCS控制保护回路误动作处理措施探讨
为切实缓解控制保护回路误动作造成的电厂热控安全事故，应从把控设备质量安全、规范电路逻辑参数、优化内部培训管理展开针对性策略探讨，此外为加强电厂热控DCS系统稳定性，可采用现场监督定期检查策略深化电厂管理。
2.1把控设备质量安全
电厂设备质量安全应全方位展开严格控制，例如:设置专业采购员职位，由电厂内专业采购员负责设备集中购买，采购员需具备较强市场洞察与元件性能识别能力，能够在市场波动下选择高性价比硬件设备，以此保障元件性能稳定且安全，除此之外专业采购员的设立，可在长期设备采购管理中实现成本控制，便于电厂作为最优采购决策，尤其对元器件等核心设施，在专业采购员选择下可最大程度保障元器件性能，继而提高电厂热控DCS系统稳定性、安全性，有效降低误操作问题带来的经济损失，但为进一步保障设备质量安全，需针对专业采购员设置监督监管制度，规避采购中可能存在的以次充好、公款私用等问题，最大化防止产生热控误动作。
2.2规范电路逻辑参数
热控DCS系统受到外界环境因素干扰，易造成信号指示异常问题，以此导致热控保护回路产生误动作，经过实际分析其主要由开关接触不良造成，同时在逻辑关系异常环境下，需进一步结合电厂需求规范电路逻辑参数。例如:采用严格遵循标准机组逻辑设计系统参数，提高容错率，降低故障失误频次，在实际电厂DCS系统运转中，常需进行参数改革，更新运行曲线、控制参数、分析数据等信息，此时需电厂操作人员及时修改控制保护回路参数，使DCS系统控制保护回路参数与机组性能参数相匹配，以此保障电厂机组稳定运转。值得一提的是，电厂规范电路逻辑参数时，可针对元器件等系统设施等展开逻辑优化，不仅能够进一步提高热控DCS系统稳定性，更可降低元器件等设施故障风险。
2.3优化内部培训管理
结合实际来看，电厂热控DCS控制保护回路误动作大部分皆由人为操作失误引起，严重损害供电效率的同时造成电厂经济损失，因此需严格控制电厂DCS系统操作人员综合素质。例如:优化系统操作人员招聘指标，将专业技能、工作经验作为重点招聘内容，结合实际系统操作内容设置岗位职责与需求。此外可定制完善内部培训计划，系统操作人员正式上岗前，需展开岗前培训，针对DCS系统标准操作流程展开教学，同时需引导操作人员形成端正工作态度，明晰自身岗位责任，并树立安全意识、责任意识，培训达标后方可正式进入上岗工作，除此之外应定期展开岗间培训，构建热控误动作数据库，主要围绕近阶段热控误动作失误展开分析，构结合实际案例进行培训，提高员工操作重视程度。另外需结合培训体系构建绩效考核，将培训评价与实践操作作为关键指标，进一步落实热控DCS系统标准操作制度。
2.4现场监督定期检查
为强化电厂热控DCS系统管理，可优化标准操作流程，于实际操作前分析实际危险点，并结合专业指导计划强化现场操作监管，此外借助物理隔离方式提高机组稳定性，并于系统机组醒目位置张贴操作标识，对于热控DCS系统信号而言，工作人员需严格按照标准图纸进行操作，结合现场监督杜绝经验主义。例如:为保障热控DCS系统稳定性、安全性，可采用具备防潮、防腐、防雨功能的系统接线盒，热控操作人员需远离辐射地区进行操作，最大程度保障设备安全，继而规避热控误动作问题。除此之外，可定期检查电线电缆绝缘层，可通过绝缘电阻检测与数据记录完成定期检验，若存在数据波动较大情况，应结合实际DCS系统操作寻找原因，并通过更换电缆等手段规避系统断路、短路现象，以此全面规避电厂热控DCS系统操作误动作问题。
三、结束语
随着我国经济的不断发展，对于电力的需求已经成为决定我国经济发展的重要环节。因此必须借助科技促使电厂实现自动化，这样才可以满足我国经济发展的需要。由于电厂DCS控制回路系统出现往往出现一定的故障，影响电厂的发展。经过大量的调查发现，下面三者往往引发保护系统误动作比如：硬件故障、热控保护与辅机控制逻辑错误、电厂人员操作不当等，基于此提出相应的解决方案，控制硬件质量、优化热控保护与辅机控制的逻辑、优化工人的专业知识。从而给DCS系统发展起到一定的作用，促进我国电厂朝着健康的方向发展。
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