段小层
湖南华菱涟源钢铁有限公司 417009
摘要：在现代社会工业发展的背景下，许多零件的加工都需要使用数控机床，特别是小零件的加工数控加工技术发展迅速。数控是利用数字信息将传统的机床加工转化为现代的自动化加工技术，在现代社会中被广泛用于工厂加工。随着网络技术的发展，数控机床的发展越来越成熟，特别是在有效利用数字信息领域可以使工件多样化，精度更高，从而保证了数控加工的效率和自动化，并提高了企业的经济效益。
关键词：数控机床，加工精度，人才，技术
前言
数控加工技术在我国正在迅速发展。在充分理解数控机床的优点之后，许多制造企业已采用该技术来解决复杂零件加工问题并提高企业效率。尽管数控机床具有很大的优势，但是数控机床的精度仍然存在一些问题。因此，国内外的专业人员都集中在如何改进数控机床上。本文分析了数控机床加工精度提高技术的进展及其存在的问题。
一、数控机床加工影响精度的因素及现状。
1、数控机床本身的公差。
我国稀缺高精度母机数控机床，我们数控机床的高精度配件依然依赖国外进口，我国大部分工厂的数控机床国外进口配件，国内组装，造成数控机床的精度公差变大。
2、数控机床安装调试公差。
数控机床安装调试高技术人员，安装调试人员有时不会完全按照说明书上按步骤，按流程组装，在调试安装的时候安装调试人员的不专业或麻痹大意造成精度公差变大。
3、数控机床的安装环境和加工环境。
4、一般厂家听从购买公司的要求，说安装在什么地方，多久安装完成就什么时候安装交付，没有考虑加工环境的湿度、粉尘、噪音、温度对加工工件的影响，加工和安装环境对加工高精密工件也有很大影响。
5、应用于数控机床的画图软件。
数控机床的画图软件和编程软件依赖国外，并且应用的软件相对滞后，画图的精准度和辨识率对工件加工精度也有很大影响。
6、数控机床操作人员技术水平。
我国数控机床高技能操控人员稀缺，行业内技术水平参差不齐，很多操作者不是科班出身，大多数是半路出家，大多数人员没有完全掌握数控机床技术细节，有时出现误操作，造成机床故障或公差加大，很难完全加工出高精度工件。
7、数控机床加工过程中的冷却方式。
数控机床的加工冷去方式不同，空气冷去，水冷，油冷等方式，不同的冷却方式对加工工件精度也影响很大。
8、加工刀具。
数控机床的高精密加工刀具依赖国外进口，对道具的使用寿命和周期还没有完全掌握和应用，也没有形成制度标准。
9、量具。
高精度量具也很稀缺，而且我们对量具的使用方法和存放制度还没有完全形成体系化。
10、毛坯料。
毛坯料的尺寸，硬度，下料方式等对加工精度也有很大影响。
二、检修中心数控加工影响工件精度的因素及现状。
1、客观因素。
客观因素有：机床本身公差，机床安装调试公差，数控机床的安装和加工环境，画图软件和编程软件，刀具本身公差，量具本身公差等因素，这些因素是我们作为操作加工者无法从根本上改变的。
2、主观因素。
主观因素有：操作人员的技术水平，加工过程的冷却方式，加工刀具使用方法，量具的存放和使用，毛坯料等，这些影响因素我们可以适当改变，可提高加工工件精度。
操作人员的技术水平参差不齐，有一部分人员是刚毕业的学生，缺少现场加工经验，有一部分是零基础的人员，但我们班组还是有精英大师存在的，开展班组小讲堂，把加工技术，加工经验进行传授与分享，让操作小白的技术突飞猛进，让遇到瓶颈的操作者瞬间顿悟，技术水平得到显著提高。
针对加工过程中的冷却方式，我们根据加工材料和刀具不同，采用不同的冷却方式，耐磨高硬度材料耐磨硬质刀具采用油冷，普材耐磨刀具一般采用风冷，普通刀具普钢采用水冷，不同的冷却方式对加工件精度影响很大。
针对刀具的使用，最好做好专材专刀具，精车刀具和粗车刀具区分开来，不同材质的料用不同刀具。45度刀、75度刀、90度刀、圆弧刀、尖刀、螺纹刀等刀具，要做好归类，不同的刀具不同的车削方式，不同的转速不同的进给，做到最好的配比，加工方式不同，精度不同。
量具的使用和存放，现在我们存在的问题是：量具的数量不够，量具的保和保养也存在问题，没有完全实现制度化，体系化，我们应加快这一块的体系建设。
毛坯料，我们一般直接加工是毛坯料加工成成品，有的是锯床下料，长短不一，有时大小不同，火焰切割机下料，有料瘤子，有的凹坑，加工时极容易打刀，像数车一般直接出成品，刀位只能装四把刀，刀既粗车又精车，粗车刀具磨损大造成精车尺寸不确定性，加工的大多数是散件，没有粗、半精，精加工工序，控制下料尺寸和表面质量能在很大程度上控制加工精度。
因此，要想从根本上解决检修中心数控加工精度问题，我们应做好这几点：1、人才培养。2、加工工艺体系化建设。3、刀具标准化使用和管理。4、量具标准化使用和存放。5、毛坯料的尺寸和质量把关。
结束语：
数控技术在我国的工业生产中得到了广泛的应用，尽管在现阶段，数控机床的精度仍然存在一些问题，但随着科学技术的进步，未来将得到很好的解决。只有找到解决上述问题的具体办法，才能全面提高企业的经济效益，加快我国工业的发展。
参考文献
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[2]李建.影响数控机床加工精度因素及改进关键问题探讨[J].中国设备工程，2018，405(20)：53-54.