李向梅
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装配式建筑作为建筑行业新兴的施工工艺正逐步广泛推广运用，2016年，我国出台了国务院办公厅的指导意见，以支持大规模开发装配式建筑。目前装配式建筑发展前景良好，应用广泛，介绍了装配式建筑优势、工艺原理及流程和质量控制要点，侧重于概述控制装配式建筑施工质量及建筑施工期间的注意事项。
［关键词］装配式建筑；工艺流程；质量；控制要点；施工注意事项
近年来，随着对装配式房屋的优惠措施的推出，政府增加了对装配式房屋的支持，并且在建筑行业中不断出现新的装配式技术和高质量应用案例。装配式建筑处于转型发展的重要阶段，是未来建筑行业市场的重要方向。
1装配式建筑优势
装配式建筑可适用于施工现场场地有限、工期要求较高的各类建筑且成品预制构件制作节约资源、工厂化生产质量控制良好，对创建节约型和环保型社会大有裨益，值得推广应用。本文从施工质量、施工人员及技术、施工进度、施工场地4个方面对装配式建筑和传统建筑进行对比（表1）。
表1装配式建筑和传统建筑对比
项目 装配式建筑 传统建筑
施工质量 工厂数控机械加工生产，构件尺寸控制良好，梁、板预拱度控制精确 现场支模浇筑，结构尺寸控制难度大，梁、板尺寸偏差及挠曲变形较大
施工人员及技术
钢筋、木工作业人员大幅减少，需专业的构件起吊和安装工人 现场各工种施工人员较多，尤其需要大量的钢筋工和木工，部分工种专业性不高
施工进度 大量的构件工厂化生产，不受传统施工工序影响，提高施工进度 受传统施工工序及工艺制约，施工效率受限
施工场地 构件集中工厂化生产，现场钢筋、混凝土及周转材料少，节能环保 现场材料堆放多，需设置专用加工及周转场地，材料浪费较多
2项目基本概况
某小学项目主要由教学楼、科教楼、体艺馆3栋单体建筑组成，项目总建筑面积20541m2，其中教学楼地上5层，建筑高度20.9m，建筑面积8531.98m2；科教楼地上5层，建筑高度21.85m，建筑面积7391.52m2；体艺馆地上2层、地下1层，建筑高度17.6m，建筑面积4617.5m2。项目主体结构采用装配式混凝土框架结构，预制构件为预制梁、预制叠合楼板（楼层板及阳台板）、预制墙板（内隔墙板、夹心保温外墙板）、预制楼梯共4种形式，其他结构采用现浇，本工程预制构件的装配率约为52%。
3工艺原理及流程
装配式建筑预制混凝土构件通过机械吊装定位，然后进行梁与柱、墙与柱、板与梁、板与板与墙结合处结点钢筋绑扎及混凝土浇筑，从而使各预制构件连结成整体。施工工艺流程主要为装配式图纸深化设计、吊装顺序确认、构件生产运输、存放现场构件、放线测量、绑扎柱钢筋、吊装内外墙板、墙柱节点锚固、现浇柱模板安装、内架搭设、叠合梁吊装、梁面筋绑扎、板吊装叠合、预埋管线、叠合板附加筋绑扎、柱、板整体现浇、锚孔封闭。
4质量控制要点
（1）在工厂预制阶段预制构件的质量控制。构件在预制前，派项目施工技术人员根据图纸及设计文件等与生产厂家充分沟通，根据预处理原则，须把控原材料的质量。
（2）运输过程的质量控制。运输预制构件时，应注意在出厂装载过程、运输过程到货卸载和现场安装过程中对构件的保护。运输和储存链必须有合理的设计，包括选择运输车的类型、运输路线、部件放置、保护和到达后的储存。运输期间构件的稳定性是运输过程中须确保的，避免构件破裂等现象。
（3）存放过程的质量控制。存放构件时，地面上不可直接放置构件，须与地面保持一定距离。堆叠构件时，应通过充分组合构件特性来对堆叠的层数加以确定，不得盲目堆叠，以免构件损坏。
（4）安装阶段的质量控制。进入工地的预制构件，首先要检查外观、结构类型和大小偏差。预制柱、预制梁等梁板类的简支构件应是结构质量检验的主要内容。应事先在装配式结构施工过程中设立测量控制点，并应在安装结构部件之前根据图纸仔细审查控制要点。
5装配式预制构件生产、吊运与存放注意事项
5.1生产要求
（1）生产单位须有生产工艺设施、试验条件和健全的质量管理系统，以确保产品的质量。
（2）在生产预制构件之前，应制订生产方案，生产计划和工艺、模板生产方案和计划、控制技术质量策略、最终产品的储存、运输和保障方案等内容。
（3）在对预制构件和部件进行核查后，宜在表面作出标记，并由工厂提供质量证明文件。
5.2吊运要求
（1）构件运输应充分考虑道路障碍，如限制高度、重量和宽度。
（2）运输卡车最好配备一个低底盘牵引车，并配有专用部件。
（3）运输支架、车板和预制件之间应支撑柔性材料，运输过程中应妥善采取成品保护措施，避免损坏。
5.3存放要求
（1）预制构件选择坚固和排水良好的存放地点，实行分区管理并做好电子台账。
（2）在起重机的工作范围内应根据构件类型、施工的解除顺序等确定储存地点。
（3）平放细长构件，如预制柱和梁等，且底部支撑至少使用2条垫木。
（4）构件水平分层存放时，每垛堆放数量及堆垛之间设置的通道应符合要求。
（5）应使用专用支架安装或拧紧构件，牢固固定以防止倾斜。
6预制构件安装注意事项
（1）预制构件运输到施工场地后应存放在塔式起重机作业半径以内，安装条件成熟后可直接从运输车上起吊安装，避免二次倒运吊装对构件造成损伤。起吊前对吊装工人及信号工进行技术交底，吊装过程中严控构件行进位置，杜绝碰撞损伤。
（2）每层预制构件吊装前严格复核控制轴线及水准点，对构件装配边线位置和标高位置进行测量，每个预制构件至少包含2个控制点，选择相应的支撑构件是以预留缝隙高度的设计为依据，构件装配标高需通过垫块高度的控制进行调整。外墙板垫块放置在墙板混凝土底部，长度小于或等于4m的墙板应至少放置2组垫块，4~6m长墙板应放置不少于3组垫块，大于6m长墙板应放置不少于4组垫块。以最小数量的垫块作为每组垫块组合，墙板下水电预留孔洞口尽可能避开放置位置。放置墙板后，须使用至少2个支撑暂时固定每个墙板。锚定后，旋转支架会同时调整元件的垂直度，并在检查和修正时使用垂直线，确保墙板垂直度误差在允许范围内，微调时需时刻注意丝杆长度，防止过调脱空。
如果构件较长，预制叠层梁采用钢梁吊装平整支架。如果叠层梁的两端有暗柱或柱，注意在起初梁提升过程中在梁的底部位置绑扎柱钢筋，否则无法固定梁的位置。在分层预制钢筋的纵向和腹杆焊接位置上固定，应确保每个吊装点吊装时承受均匀力。在吊装楼梯时，要用2组2根长度相等的钢索，慢慢吊起4个点，在2根吊钉上分别固定楼梯梯段底部的2根长钢索。
为确保正确安装楼梯，须使升降空间保留在梯段两端和两侧，并在安装期间调整安装空间大小。混凝土浇筑楼梯安装过程中使用楼板时，混凝土先不浇筑在楼梯梯段的安装位置，而应与顶部楼板一同浇筑，为调整楼梯位置以方便安装下层楼梯（图1）。
图1挂钩示意
（a）板长大于4m；（b）板长不大于4m
（3）预制构件连接采用墙插筋及浆锚搭接等方式连接，预制构件安装完成后及时安装锚固钢筋。首先检查预制构件上预留螺栓孔的规格、位置、数量和深度，当孔内有杂物时应清理干净。安装前应检查锚筋长度，安装过程中随时量测锚筋外露长度，确保安装质量。
7预制构件成品保护注意事项
预制构件在现场安装好后需加强成品保护，防止在其他工序施工过程中，对预制构件产生污染甚至破坏。预制楼梯表面光滑，棱角分明，是需特别保护的对象。
结束语：
通过对装配式建筑施工质量控制要点与施工注意事项的研究分析，对装配式建筑施工质量控制措施进行总结，使装配式建筑施工质量有效提高，值得借鉴推广。
参考文献：
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