董强1韩明燕2
1、622627198903044351，新疆 吐鲁番 838100
2、620423199009105929，甘肃省 白银市 730900
摘要：社会经济的发展，我国的各个行业都有了很大进展，尤其是化工行业，成为了国家支柱产业。因其基本属性的特殊性使得一些化工企业在生产过程中或多或少地造成环境污染问题。因此，化工企业在提高经济效益的同时更要注重环境保护，采取科学有效的措施减少污染物质的产生，全方位保障环境的可持续发展。本文通过分析化工安全及环境保护意义及存在的问题，并提出了改进措施。
关键词：化工安全；环境保护；管理
引言
在新时期背景下，我国化工生产企业迎来了生产环境及条件的挑战，而挑战的背后存在很多安全隐患。由于化工物料性质的特殊性，在生产过程中操作稍有不当就有可能引起燃爆事故的发生。还有一些化学品本身具有一定的腐蚀性、毒性，会对人体造成伤害，加大了化工企业安全生产风险。近几年，我国化工企业生产规模正在不断扩大，也取得了相当不错的成绩，为当地的经济发展作出一定的贡献。但是，不少企业中仍存在很多安全隐患问题，若一旦发生安全事故，那将会给企业带来巨大的经济损失，造成不良的社会影响。为了防止安全事故的发生，各化工企业都必须做好防范措施，加强安全管理工作，真正做到“安全第一、预防为主、综合治理”。
1化工安全生产与环境保护管理的现状
化工产业是我国经济中的主要组成部分，要想保证化工安全生产，提高环境保护管理质量，要对其现状进行综合性的分析，主要在导致安全事故的因素进行分析，建立了安全监管机构，为促进工业在社会中的稳定发展提供了基础。
1.1安全生产意识有待提高
化工生产的危险性大已经是众人皆知的事情，而出于此顾虑，许多专业的技术人才不愿承担这种风险，选择危险性低的或者著名的大型企业任职，导致很多中小型化工企业即使开出高薪也无人问津，而为了满足企业的正常生产，只能选择一些非化工专业或技术水平较低的员工。在化工生产过程中，这类人员的安全生产意识薄弱，操作阶段不能按照规范标准进行，或是因为技术水平不足，认识不到违规操作等问题。
1.2安全生产管理制度不够健全
安全生产管理制度是安全生产的保护伞，一家健康发展的化工企业必定建立了完善的安全生产管理制度。在如今竞争愈发激烈的市场中，很多化工企业为了能够在其中获取更多的资源和份额，经济效益便成了企业关注的重点和中心，进而忽视了对化工生产工作上系统的安全管理，未制定符合适合自己公司的各项安全生产管理制度，进而导致生产过程中没有全面落实安全管理，无法将规范生产、合理操作的作用体现出来。“安全生产”是当今整个社会中呼声较高的内容，化工企业必须做到顺应社会发展的要求，将“安全生产”的理念全面融入到整个生产过程中。
1.3依法治厂的素养不高
在进行监督的时候，工作人员要在法律的贯彻执行上依法监管，避免意外事故的发生。但是，在实际的安全监督工作实施中，由于工作人员的法制素质不强，在没有了解相关法律知识的基础上就进行了化工安全生产监督工作，这会严重影响工作的质量。部分工作人员没有科学的守法态度，对安全监管工作的流程没有一个全面地认识，主动监管意识不强，这将造成“执法不严”等问题的发生，严重影响了化工生产的安全性。
2在新时期背景下，安全管理化工企业生产的有效措施
2.1强化对员工的安全管理与培训
在化工企业安全生产过程中，核心要素就是操作人员。在招聘相关操作人员时，不仅要考察他们的能力、职业素养，还要优先选择懂得安全意识、能够主动将设备的维护和管理等工作视为重要内容。新员工正式上岗前，要组织他们参加岗前培训，并在培训结束时对他们的学习情况进行考核，成绩合格者方可上岗，不合格者继续学习，以加强新员工脑海中的“安全”意识，让新员工严格遵守规章管理制度和劳动纪律，严格执行各种工艺和操作规程，规范操作，杜绝违章操作，才能减少安全事故的发生。
2.2制定完善的安全管理制度
化工企业要实现安全生产，最重要的工作之一就是要制定完善的安全生产管理制度，因此这一工作内容在企业中应该得到应有的重视。在制定安全管理制度时，要依据国家的法律法规并根据行业及企业特点完善自身的制度内容。为了能减少安全事故的发生，还需要全面贯彻安全生产职责，明确划分各个岗位的职能和责任，以便保证每个工作环节都有人负责。最后还要加大监管力度，并定期检查确立制度的实施情况，进而保证安全管理制度得到全面且有效实施。
2.3故障诊断
相比于一般的工业生产工作，化工生产的流程具有较强的复杂性，并不能完全运用模型管理的方式对于整个生产过程实施监督与管理。化工生产具有较强的严密性，每个环节都需要达到相应的要求。以安全生产作为目标导向，应该充分运用相关专业知识以及概念对于化工生产的整个过程实施监督与控制。这就是运用有效检测方法所发挥的作用不容小觑且较为关键。在化工安全生产中，自动化控制技术的优势显而易见，能够较为容易地完成化工生产的任务，相关信息处理效率较高，能够对于数据结果进行归纳与整理，并发送其进入数据库当中。利用系统对于问题和故障进行诊断的准确性要高于人力诊断与监控。一旦激活自动化控制系统，工作人员可以以数据作为依据，调查与分析存在于不同环节的安全隐患，并将潜在的风险因素找出来，立刻进行合理预测，制定出最优的故障处理方案。充分发挥自动化控制技术的优势能够在很大程度上提高化公生产的安全性以及便捷性，大大提升故障诊断的准确率，使得对于化工生产过程的监管能够达到较为理想的效果。
2.4建立事故应急处理机制
化工行业所存在的安全隐患是无法预估的，因此化工企业要建立健全事故应急处理机制，面对已发生的安全事故进行全面分析，找出事故发生的核心原因并做好解决方案，吸收经验做好安全措施，不断升级企业自身的安全系统，以防事故再次发生。同时，企业应当有防患于未然的思想，开工前做好全面的应急预案，列举可能出现的安全事故和问题以及处理方式，确保发生事故能够第一时间做出正确有效的处理，确保工作人员的生命安全，保障企业的经济利益不受损。而工作人员自身也要时刻保持警惕，严格遵循工作的相关制度和操作方式，企业要定期模拟安全事故的应急演练，保证每一位员工在遇到事故时能够快速应对，以此提升员工处理风险事故的能力。
结语
综上所述，化工行业中，安全生产是生产过程的首要任务，也是必须要完成的任务。这需要石油化工行业从自身生产的细节出发，从多方面分析安全生产的风险因素，以此为突破点强化并改进相关安全生产技术手段及安全生产控制手段，改变传统的生产模式，降低生产过程中的安全风险，推动石油化工企业的高速发展。同时还要全方位、多角度排查安全隐患，最大限度地降低发生风险的概率，以保证企业实现安全、高效生产，为社会的经济发展贡献一份力量。
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