赵萌
光阳工程技术有限公司， 山东省济南市， 271100
摘要：在时代飞速发展的过程中我国工业得以不断进步，自动化仪表也在工业领域中得到广泛应用，有效的提升工作效率与生产质量。然而在实际应用的过程中，仪表自动化设备依然存在着很多的问题，需要积极采取有效措施处理。本文全面分析仪表自动化设备常见故障和维修技术，为今后行业发展提供一定的信息参考。
关键词：仪表自动化；故障分析；维护技术
引言
随着科学技术的不断进步，自动化仪表技术也在不断地提高，自动化仪表给冶金企业带来了巨大便利，对冶金生产的安全性与稳定性有着重要的影响。然而自动化设备在运行过程中，经常会出现一系列故障，严重影响了冶金生产的稳定，因此，加强自动化仪表的维护与管理势在必行，但自动化仪表的管理与维护是一项技术性较强的工作，需要技术人员具有较强的专业性，并且要采取科学的管理维护方法，才能使自动化仪表正常平稳运行。
1钢铁冶金行业应用自动化仪表的必要性
钢铁冶金行业与其他行业相比，其生产环境较为恶劣，生产大环境具备强震、粉末浓度高、高温的特点，在这种特殊环境中使用普通仪表进行生产检测会降低仪器的使用寿命，并且需要工作人员到生产现场来读取仪表数据，同时不利于工作人员进行调节仪表工作。自动化仪表可以改善传统仪表的不足，自动化仪表的生产环境适应能力较强，可以实时读取生产现场的数据，工作人员可以在后台获取数据并进行分析，这种后台反馈功能可以有效降低人力资源的投入，还能避免恶劣的生产环境对工作人员的身体产生危害，为钢铁冶金的日常生产提供了技术保障。钢铁冶金行业的生产工作环节众多，为了满足各个环节的需要，需要安装的仪表数目较大，因此仪表发生故障的几率大，这需要仪表排障工作人员进行定期巡检，而工作人员巡检排障不彻底就会对生产环节产生负面影响，自动化仪表可以有效解决传统仪表在使用过程中的问题，从而有效的保证钢铁冶金生产工作的进行。在钢铁冶金生产中使用自动化仪表还可以有效提升生产产量，避免企业资源出现浪费，在提升生产效率和产品质量方面发挥着积极的作用。
2仪表自动化控制系统常见故障
2.1温度控制仪故障
如果温度控制仪出现了故障，其主要的表现为显示数值仪出现了数值波动或者是振动频率发生了改变。温度控制仪出现故障以后，其显示的数据就会与实际情况产生误差，且显示的数据也出现较大的波动。温度控制仪一旦出现快速振动的情况，最大的可能就是PID调整不当而造成的。在仔细分析温度控制仪的相关信息以后，可以在最短的时间之内找到引发故障的具体原因。
2.2压力仪表故障
压力仪表也是冶金生产设备常见仪表之一，主要的故障包括有两个方面，一个是在使用过程中出现指示针大范围波动的情况，此时显示的数值会发生变动，主要故障原因包括参数变动与内部的故障错误；另外一个常见故障为指示始终未定值，也就是说在工艺进行过程中整个指数不会随着参数的波动发生变化，这个过程中压力指示的问题一般是取压点堵塞，或者是工艺实现过程中出现了局部的冻凝故障，都会最终导致这个问题发生。
2.3流量控制仪表故障
在仪表自动化设备故障里，最常见的故障类型为流量控制仪表故障。当仪表波动频率非常高时，可以采取手动的方式调整仪表信息，也可以采取调整工艺流程的方法消除仪表的故障。当流量控制仪表显示最大指示值的时候，需要使用遥控调试或者是手动调试的方法对其进行处理，直到所有信号全部恢复正常以后，才能停止调试。当流量控制仪表显示最小指示值的时候，需要检查仪表内部构件，及时测试系统压力，采取有效的措施排除故障。
3冶金企业自动化仪表的维护策略
3.1优化仪表常见故障判断思路
仪表经常出现的异常现象如显示偏高、显示偏低、没有显示和显示值不变化等，主要是两种原因引起的：一是工艺原因，仪表正确的反应出了实际工艺异常情况；二是仪表自身原因，某一测量电路中出现故障，导致工艺参数显示与实际不符。两种因素容易混淆在一起，所以在现场检查时要沉着冷静地判断问题，逐一排除。这就需要对仪表懂原理、懂结构、懂性能，同时要熟悉工艺流程及工艺介质物化性质。因此，在现场处理问题时，应该从自身系统和过程操作系统两个方面进行综合考虑，找出原因。
3.2定期维护策略
冶金自动化仪表故障的出现具备一定的突发性和不可预见性，为避免突发状况对冶金生产造成不可挽回的损失，针对冶金仪表应当实行定期的维护策略，维护的内容包括仪表外部的清洁、仪表显示情况的检查等内容，通过周期性的仪表状况检查分析，确保仪表处于一个稳定运行的状态。定位维护能够促使冶金自动化仪表为冶金生产提供可靠的保障。
3.3提高仪表维护管理的针对性
提高自动化仪表维护管理的针对性是减少自动化仪表故障发生的关键。企业在加强仪表的维护与管理时，应加强技术人员对仪表维护管理的针对性，例如技术人员要采取高效的维护手段来防止仪表发生损坏，保证仪表的正常使用。技术人员要根据仪表运行的环境与以往维护仪表的经验来对仪表出现故障的原因进行分析，并且制定严密的维护管理制度，从而有效预防仪表故障的发生。加强技术人员的培训，提高技术人员的责任意识和专业性，使得技术人员能够精准地判断出仪表故障的原因，提高仪表维护与管理的效率。
3.4完善管理制度
冶金仪表自动化设备预防性维护工作的落实，往往需要借助于管理制度来实现。现阶段许多企业都采取了必要的管理措施来辅助冶金仪表自动化设备预防性维护工作，但是实际的效果并不理想。为了进一步完善管理制度，除了制定更为科学可行的制度之外，还需要进一步加强匹配度，针对工艺现状做好技术革新，从而最大限度的满足管理要求，提升管理质量。
3.5周期维护
在周期维护仪表自动化设备时，首先，高度重视周期的保养工作，对所有的仪表实施周期性检查，从而使仪表故障可以在第一时间内被发现，对设备实施高效的养护措施以后，使设备的使用寿命得到不断地延长。仪表自动化设备周期性养护的主要内容有校验线性指标、设备零点以及电缆接线等，从而使设备的性能实现不断地优化；其次，记录好周期维护参数。将仪表自动化设备周期养护的办法、内容等记录清楚，为后续的养护工作提供信息支持，找到科学维护的方法；最后，定期排查仪表自动化设备的故障。仔细检查仪表自动化设备，发现潜在的安全隐患，积极采取措施处理发现的问题，使仪表自动化设备的正常运行得以维持。
3.6“点检”工作模式
当前我国大部分冶金企业都已经制定了集岗位点检、定期巡检、专业检点及精密检点于一体的点检工作模式，但存在点检工作量大、环节分散且长效性不足的问题，为此，文章提出一种以受控点检为基础、以日常点检为支撑的电气自动化仪表点检创新工作模式，按照预先制定的标准化、规范化工作细则，定期检查关键电气自动化仪表、重要电气自动化仪表以及一般电气自动化仪表的关键部位，并对点检过程进行准确、完整地记录；同时，日常点检工作内容为：日常巡视检查普通电气自动化仪表、关键及重要电气自动化仪表的非关键部位，并详细记录点检过程。点检工作完成后，负责此工作的人员将点检结果及时上传至电气自动化仪表管理信息系统，相关管理责任人根据电气自动化仪表运行状态制定隐患整改、检修等方案。
结语
综上所述，自动化技术作为科技水平高度发达的产物，在我国冶金生产中得到了广泛的应用，其自动化水平得到了显著的增强，自动化仪表作为冶金自动化生产中的重要仪器设备，必须对其进行科学的检修和维护工作，才能保证其稳定的运行状态，从而使其对冶金生产效率和生产安全性的提升作用得到充分的发挥。
参考文献
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[2]焦方斌,张金玲.炼化企业仪表自动化设备的故障预防与维护分析[J].科技经济导刊,2020,28(21):54-55.