常克强 徐文军
西安重装澄合煤矿机械有限公司 陕西 渭南 715306
摘要：如今高标准的机械化生产要求机械加工精度达到极高的水平，因此保障机械加工精度显得尤为重要。制造行业应采用更高的标准来提升加工精度，找出机械加工环节各个方面对于精度的影响，并对其进行剖析，更深层次地探讨其控制因素，从而保证机械加工精度。基于此，以下对机械加工工艺对零件加工精度的影响进行了探讨，以供参考。
关键词：机械加工工艺；零件加工精度；影响
引言
就机械产品的所有性能来说，耐久性与可靠性主要是由机械加工工艺技术决定的。所以，要想精准地把握机械加工过程中加工工艺对产品质量的影响规律，那么，就需要对机械加工误差出现的原因、加工过程中需要遵循的原则以及如何使得加工精度得到有效提高等层面展开深入研究。如此一来，还可以应用这些相关规律来实现对加工过程的有效控制，为产品性能的提高提供基础保障。
1机械加工精度基本概念
机械加工精度，是指工件在机械加工后的实际几何参数与零件图纸所规定的理想值的相符合的程度。可分为尺寸精度、几何形状精度、相互位置精度。而它们之间不相符合的程度，则称为机械加工误差。加工精度包括三个方面：①尺寸精度，限制加工表面与其基准间尺寸误差不超过一定的范围；②几何形状精度，限制加工表面的宏观几何形状误差，如圆度、圆柱度、直线度和平面度等；③相互位置精度，限制加工表面与其基准间的相互位置误差，如平行度、垂直度和同轴度等。加工工艺误差的大小程度直接反映了机械加工工艺精度的水平高低。误差越大代表加工精度越低，因此生产设计工作中保证零件加工工艺精度，是为了确保零件加工工艺误差在机械所要求的最大公差精度范围内，从而可以实现各种零件的精密加工。机械加工精度因加工方式和所选工具的不同而受到不同程度的影响，所产生的误差影响力大小也不同。如果加工精度不够，零件的质量就会受到影响，就需要采取有效的解决措施。通常设计者应根据部件的具体使用要求指定部件的加工精度，并采用适当的加工方法来控制误差范围。
2机械加工工艺对零件加工精度造成的影响
2.1几何精度对加工精度的影响
研究表明，机械设备在现代机械加工的过程中占据着关键性的位置，在很大程度上影响着实际加工的质量与精度；而在部分企业内部，由于机械设备在设计生产时存在一定的误差，导致设备自身存在缺陷，由此导致加工过程极易出现误差现象；此外，由于操作人员自身因素的影响，设备安装、操作及定位等方面同样会对加工精度造成影响，再加之机械设备经过长时间的运转之后，刀具自身质量与使用寿命极易出现磨损，同样会影响零件加工的质量与精度。
2.2物理环境影响
机床在加工汽车零部件时，如果加工的几何精度出现失误，将会对零部件精度产生严重影响，最终影响汽车的安全运行。现代机械生产的设备大都是机电一体化的数控机床，工人在生产和组装过程中也会存在一定程度的误差，这些都会影响零部件的加工精度，另外长时间的使用设备也会降低设备的使用性能和寿命从而影响加工精度，还有操作人员非规范化操作也会导致加工精度降低。
2.3车床运行程序对加工精度的影响
在现代零件加工的过程中，车床同样属于常用设备之一；随着现代科技水平的不断提高，大量现代技术应用于车床加工领域中，当车床运转时，大多是由数控编程进行控制，数控编程决定着车床运行的效率与性能，由此导致数控编程技术对现代零件加工的质量与精度造成影响。
因此，当对车床进行编程时，操作人员需要先对零件自身用途及特点等方面进行充分了解，以此为基础对数据进行准确设置，同时对编程原点进行科学选择与调整，以此来确保机床更加精准的完成加工，进而对零件自身的质量与精度进行提高。
3加强机械加工工艺的优化措施
3.1制定完善的加工流程和工作制度
科学合理的机械加工流程能够保障整个加工过程的顺利进行，也是加工过程的依据，同时也极大的影响加工过程的规范化和工艺产品的精确度。在进行流程图设计时，需要考虑汽车的整体性能和实际加工制造的全过程，以保证设计的精度。在设计方案出台后，设计人员需要按照加工需要统一安排加工时间，所有的工作人员也必须严格按照加工流程图进行零部件的加工操作，保证企业的生产效益和零部件的加工精度和质量符合实际需要。
3.2加强对加工温度的管控
正常情况下，机械零部件加工过程必然会产生热量，并对加工精度产生较大的影响，为了降低加工热量对零部件加工品质的影响，必须要加强对加工温度的管控。在机床设备运行过程中，当温度高于或者低于标准温度范围时，都会对机床运行产生较大影响。在进行零部件加工过程中，当机床设备的转速较高，会在较短时间内产生大量的热量，此时操作人员应当要增加冷却液的流量，合理控制加工温度。比如，当零部件进行磨削加工时，会由于不断的摩擦产生大量的热能，为了避免热变形对加工精度的影响，需要使用冷却液将温度维持在正常范围。另外，零部件加工过程中产生的热量，不仅会对工件产生热变形，也会对切削刀具产生影响，当刀具温度上升较高时，同样会对零部件加工精度产生较大影响，为此应当要采用适宜的物理方法控制刀具温度，进而提高加工品质与加工速度。
3.3对误差进行转移
错误转移可以发送到不敏感的方向或不影响处理精度的方面。加工误差的程度与敏感方向的误差直接相关。在加工过程中，为了将加工误差传递给不敏感的方向，即加工面的切线方向，可以采取特定措施，大大提高加工精度。大型机床横梁不良，重力作用下发生变形和扭转，容易发生加工错误。为了消除这种误差，可以在机械工具的结构中添加重力轴承用梁，以承受梁本身的重力，提高加工精度。加工过程中，某些错误是不可避免的，只有根据特定条件仔细分析错误原因，才能以所需的方式提高加工精度，使零件处理不正确。控制在允许的范围内，以确保零件加工质量。
3.4强化加工工艺水平
一方面，在使用机械加工工艺时，技术与工艺等专业人员需要针对加工工艺制定出科学合理的工艺流程图，充分考虑各方面因素，保证设计完成的加工工艺能够消除外部因素对加工精度的影响，同时机床操作人员还应当要依照实际的加工需求，进一步优化加工流程。在进行零部件机械加工过程中，相关人员应当要科学合理规划零部件加工周期，在确保企业有合理利润的前提下，不断提高零部件加工品质与速度。另一方面，在实际开展机械零部件加工时，制定出更高级别和水平的加工工艺，也有助于提高零部件加工精度。所以，机械加工单位应当要不断引进先进加工工艺系统，投入更多的人力和物力开展加工工艺研究工作，进一步强化自身加工工艺水平。
结束语
机械加工作为现代工业生产领域的重要环节，对社会经济水平的提高有着极大的影响；因此，在日常工作中，相关单位及人员需要积极引用现代化技术与设备，优化机械加工工艺，并根据有关政策及企业制度等，保障加工过程的规范性，以此来保障零件加工的质量与精度，进而推动现代工业行业及社会整体的进一步发展。
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