梁丽云
新疆八一钢铁股份公司 新疆乌鲁木齐830022
摘要：随着国家经济的发展，各行各业对冶金行业的要求也越来越高，冶金行业要保障冶金的质量，还要不断提升产量。然而现在的问题是设备信息化系统不完善，造成设备运行效率提升困难；设备基础工作未认真执行体系管理未能得到监督落实、管理履职及评价不到位；关键设备技术管理作用未能有效发挥，专业化队伍培养建设滞后；由于设备作业率低，造成产能提升遇到瓶颈。
关键词：冶金机械设备；状态管理；维护
一、冶金机械设备状态管理与维护存在的问题分析
（一）人员作业安全风险高
在当下的冶金企业中，虽然已经认识到了冶金设备状态管理工作的重要性，但是在冶金机械设备的前期管理工作仍然没有做好充足的准备。在实际的生产过程中，大多数冶金企业都没有明确的设备管理措施，企业对各机械设备的了解也较少，并且在机械设备投入使用之前，也没有对机械设备的使用寿命、可靠性以及安全性进行深入了解，导致机械设备在投入生产中，极易发生安全事故以及机械故障，影响整个冶金企业的经济效益。
（二）人员劳动效率提升困难
大多数冶金行业都认识到了机械状态管理工作的重要性。但是在实际的生产过程中，能够为冶金企业提供的与机械设备管理工作相关研究的时间并不多。也就是说，在实际的生产过程中，生产车间通常都是连轴转，鲜有停产的情况发生。冶金机械的维修以及状态管理的相关工作都需要在一年中旬或者年初进行，难以保障机械设备的检修工作的时效性，直接影响到冶金机械设备的使用寿命以及生产水平。
（三）设备状态无法把控
机械设备的润滑工作将直接决定设备的使用寿命，定期进行润滑尤其重要。但是在当下的冶金企业中，大部分管理人员都没有认识到润滑的重要性，在机械设备未发生事故时，只是象征性的对机械设备进行润滑，直到机械设备出现故障，在进行深度润滑，导致机械设备长期处于高阻力的工作状态中。在出现故障后对零部件进行润滑，并不能起到润滑的作用，仅能保障机械设备一时的运作，长时间的运转之后，仍然会出现同样的问题，最终导致机械设备的内部零件损毁。
（四）设备作业率低等问题
目前，大多数冶金企业都有明确的员工管理以及生产管理制度，但是在机械设备状态以及维护管理制度方面，则略有欠缺。管理人员在开展设备状态管理活动时，无所依据，难以发现机械运转过程中的问题，并且不了解机械设备质量管理工作的标准要求，不能规范自己的管理工作，导致质量管理水平偏低。除此以外，由于缺乏完善的制度，管理人员对质量管理工作也抱以消极情绪，甚至敷衍了事，影响冶金企业的经济效益。
二、冶金机械设备状态管理方法
（一）自动化控制
1、从以人为核心，转变为数据为核心，根据设备运行数据监控，异常数据报警，故障准确定位，基于设备状态变化趋势，实现设备状态预知，故障预警，寿命预测，智慧决策。另外，自动化控制设备能够适用于结构不同，复杂程度不同的设备，并且工作效果明显且精密，无论是性能方面还是自动化的程度都比传统工艺进步很多。当前国家正在逐渐以生产制造业为核心发展要素，政府更加重视冶金生产企业的发展以及革新，因为在不久的将来必然会投入更多的研究精力在这些方面来支持技术的研究。
（二）智能运维管理体系
冶金企业应当设立智能运维技术中心，强化对智能冶金运维管理。严格授权管理，明确作业分工，理顺权责范围，加强值班管理，完善绩效评价，构建起健全的冶金运维管理机制。规范运维流程，定期巡检维护。安装远程运维系统，实现无人值班管理。规范运维操作流程，实施顺序控制，规避误操、漏操风险。完善值班日志和重大事项报告制度，定期进行设备现场巡检，健全应急预案和应急管理措施。创新技术发展，加强科技成果应用。掌握科技发展最新动态，研究和试点采用新技术、新方法和新工具。结合互联网信息技术、云计算、大数据、物联网等新型科技工具和管理形态，搭建电力信息交互平台，加快运维管理信息化建设，创新运维模式、挖掘运维潜力、提高运维效率。
（三）定期管理和维护
冶金机械设备的磨损问题通常是在日常的运作过程中，大多数冶金机械设备故障都是长期的磨损导致的，鲜有机械设备突然性出现故障。必须建立4W1H,模型，设备数据自动采集，自动分析，自动诊断，自动排检修计划，自动委托，推送方案，远程支持，自动检验，实现智能远程运维。
（四）润滑管理
润滑管理是穿插在机械的整个使用寿命中的。值得一体的是，机械设备的润滑情况将会直接影响设备的使用寿命，如果不进行定期的润滑工作就会导致机械设备的磨损情况逐渐加重，减少机械设备的使用寿命。除此以外，如果不定期进行润滑，甚至会导致设备的某个零部件直接损毁，让机械设备无法再通过简单地润滑完成设备的维修。
1、加强对设备的了解
管理人员应当对机械设备进行深度的了解，明确机械设备运作情况，以及各部位在运作过程中受到磨损的情况以及磨损的程度。以此决定设备润滑工作中润滑油的使用方式。不仅如此，还要根据设备的使用年限以及设备的运作符合，决定润滑油的添加周期，既要避免润滑油添加不及时，也要避免润滑油添加过多导致润滑油泄露影响机械设备的正常运作。
2、对冶金机械设备所在环境进行调研
想要制定科学的机械设备润滑制度，就必须要对施工现场的环境进行深度了解。管理人员应当深入到生产车间当中，感受生产车间的湿度以及温度，并且分析生产车间内部环境对机械设备内部构件造成的影响，并制定相应的润滑油添加方式。除此以外，在制定明确的润滑油添加方式后，还要将该规定落实到日常的工作中，定期为机械设备添加润滑油，避免机械设备因为润滑问题导致使用寿命受到影响。
（五）制度管理
要改变当前冶金生产企业的管理现状，首先必须要转变思想观念，提高对冶金生产机械设备管理的认识，结合企业生产实际，制定过程完备、科学高效的管理制度。管理者在进行管理过程中，必须要充分认识到管理的重要性，加强管理办法探究，增强各个部门之间的协调配合，从而做到各个部门之间各司其职，顺利完成好自己的任务，这样才能逐渐提高企业的生产效率，增强安全生产的意识，保护好企业和员工的利益。将设备管理的责任落实到个人，并且让每个管理人员都能各司其职。除此以外，也要为每个管理人员分配不同的车间工作区域，不同的区域发生问题时，将直接追责到管理人员身上，并且对一直保持优良生产产量与质量的区域的管理人员进行表彰，以此提高管理人员的工作热情。制定一套科学高效的管理制度，对生产的各个过程进行操作规定，并形成相应的制度上墙，使得生产、检修、维护、更换、人员调动等等有章可循，并严格按照规范进行管理，这样才能使得管理井井有条，管理更加科学高效。想要切实提高机械设备质量管理的质量，就必须要构建科学完善的管理制度。
四、结束语
综上所述，通过合理的机械设备状态管理与维护工作，能够为冶金企业带来较高的经济效益，并促进冶金企业的发展。
参考文献： [1]石磊.冶金机械设备质量管理与维护分析[J].设备管理与维修,2019,03:7-9.