王恒
内蒙古中煤远兴能源化工有限公司 内蒙古017307
摘要：化工厂生产过程中使用了各种煤化工设备。设备中可能出现的问题比较复杂，给维修人员的工作管理带来困难，为了延长设备的使用寿命，机械设备能在长期稳定高效的工作状态下，继续生产，使企业获得的经济效益得到了提高。
关键词：煤化工机械；设备管理；维护保养；分析
1现代煤化工机械设备管理在煤化工企业发展中的重要性
特别是在大型煤化工企业的生产过程中，如果机械设备发生故障将对企业的整体发展产生很大的影响企业的生产效率，将在一定程度上制约企业的发展。为防止机械设备故障影响装置正常运行，必须在企业发展过程中，在日常生产过程中，对煤化工机械设备进行有效的维护和管理，要对机械设备采取有效的维护保养工作，及时排查设备运行中存在的隐患，并采取有效措施对故障进行分析，保证机械设备的正常运行，防止机械设备出现故障，影响生产计划。在煤化工机械设备管理过程中，设备管理人员和维修人员必须根据设备的实际情况，进行有效的管理和维修工作，保证设备的平稳运行和生产的要求。
2煤化工机械设备管理与维护的主要问题
2.1煤化工机械设备管理的主要问题。
目前，我国煤化工企业随着国民经济的增长得到了有效的发展，但在发展过程中也出现了许多问题。机械设备的管理和维护问题尤为突出，严重影响了化工企业的正常经营，也阻碍了企业的利润增长。煤化工企业在机械设备管理方面存在以下问题。首先，管理者对机械设备的管理重视不够。我国大多数企业存在着机械设备管理体制不健全、领导重视不够、管理执行力不到位等问题，使得机械设备管理没有落到实处。虽然一些企业建立了机械设备管理制度，但由于设备老化严重、不能及时预检预修等多种因素，导致设备管理不能满足现代化生产的需要，化工产品的生产效率不断下降，而且设备故障容易发生，给企业长周期稳定生产及员工的健康和安全带来很大的风险。二是机械设备维修人员素质偏低。个别人专业素质不够强，在实际检维修过程中，操作人员很容易违章操作，采取不合理的维护方法，造成保养不到位、过度保养，使机械设备的使用寿命大大缩短，增加了生产成本。第三，在安全生产方面，重视程度不够，为了提高企业的经济效益，往往忽视了安全意识的重要性。在设备发生故障时没有得到及时的处理和维护，没有制定设备隐患及故障的安全防护措施，对员工的健康和安全造成了很大的隐患，在一定程度上也限制了企业的发展。
2.2现代煤化工设备维修管理现状。
现代煤化工企业领导对机械设备管理认识不高，职工对煤化工设备的维护意识不强，管理观念比较僵化，不懂得创新，因此没有做好设备的维护管理工作，备品备件存放环境比较恶劣，而相对特殊的设备不懂得加强管理，不注重特殊维护，因此这些主要设备在运行一旦出现问题和故障，会给企业的经济效益带来影响，增加设备维护成本。有关机械设备的档案资料不齐全，对设备的日常巡检不到位，机械设备隐患不能及时发现，这些情况的发生将严重影响煤化工机械维修管理工作。
3现代煤化工设备维护管理措施
3.1合理配置，正确选型，做好设备预检预修工作。
在现代煤化工设备的生产过程中，合理配置设备、正确选择设备是保证生产安全稳定的前提，可以延长机械设备的使用寿命，充分利用日常巡检，月度计划检修，大中小修等一切机会，充分延长设备的使用价值，降低设备的生产成本，提高设备的利用率，保证设备的安全稳定运行，对提高生产效率具有重要意义。
3.2提高设备故障管理能力。
根据实际调查和统计结果，由于影响当前煤化工设备稳定运行的各种因素，以及故障的发生，主要可分为以下几类：磨损失效、腐蚀失效、零件断裂、正常老化失效。一旦上述故障发生，整个生产过程都将被破坏，最终影响企业的利益。因此必须控制各种设备故障的发生频率，对设备故障进行高效的管理。在实践中，这种管理主要体现在对设备运行状态的实时检测和高效诊断，以促进工作人员及时发现可能出现的故障，并采取有效的防范措施和维修手段。此外，工作人员还应制定高效的故障排除措施，降低故障维修的投入成本，提高设备使用质量。
3.3加强设备的日常管理。
现代煤化工设备的日常管理可以从以下几个方面来完成：加强设备运行巡检的管理；完善设备管理制度、设备安全操作规程、设备维护保养规程和维修岗位责任制；制定设备维护保养计划；合理安排设备的运行和停机，记录设备的运行和使用情况，提高设备的利用率和生产能力。现代煤化工设备的管理、维护和提高设备的性能、精度和效率的同时，按照定点、定时、定量、定人、定记录、定线的要求对设备进行维护，形成标准化和程序化，由设备维修人员和操作人员共同负责完成管理。
3.4建立健全监管机制和有效监管机构。
企业需要建立有效的设备监管部门，建立健全设备管理机制，能够对设备进行高效的专业化管理，应对各种突发事件。从设备的初步设计到工程的最终完工，都进行实时的监督检查，收集并妥善保管设备资料，发现问题及时处理，并做详细的记录，帮助管理人员快速了解设备运行状况。然后根据不同的设备和使用不同的维修方案，运用现代故障诊断技术和状态监测技术做预防性维修工作。对于煤化工生产企业来说，设备的监管往往充满挑战，由于设备数量多、种类多，会面临各种各样的问题，对各方面的人才提出了很高的要求。一个高效的设备监理部门对于设备的管理和维护是非常重要的。煤化工企业的设备管理人员要了解设备的使用情况，及时发现设备使用中的实际问题，减少对生产的不利影响。
3.5提升设备管理维护人员的专业水平。
现代煤化工新技术层出不穷，各种工艺不断发展，设备为了适应新的生产技术要求也不断更新改造。面对不断发展的技术，必须提高员工的业务水平，通过培训使其适应不断发展的新技术，培养员工掌握设备操作的学习能力。对于设备的管理和维护人员来说，必须熟悉设备的工作原理和流程，了解设备的性能特点，制定科学合理的管理和维护制度，既能保证设备的稳定运行，又能保证设备的正常运行，提高使用寿命，也有助于企业提高经济效益和快速发展。
4结论
设备管理维护技术是现代煤化工企业的基础。现代煤化工设备的完整性和稳定性直接决定了其安全生产和经济效益，因此，现代煤化工企业应提高和加强对设备管理和维护的重视，并应不断改进管理和维修中的技术方法和手段，寻求更有效的方法进行升级，这就要求从设备采购、设备管理、人员素质等多方面提高现代煤化工设备维修管理的技术水平，设备维护、机械设备维护、公司管理机制，保证设备的安全平稳运行，为企业创造更有效的经济效益。
参考文献：
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[2]邵永涛,任云.化工机械设备管理及维护保养技术探讨[J].中国石油和化工标准与质量,2018,38(20):17-18.