范国永 刘青云
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摘要：由于石油化工废水内存有大量有害有毒物质，对人体健康造成极大威胁，所以在排放石油化工废水之前，一定要选用有效方法，对石油化工废水进行处理，而石油化工废水处理技术应做到与时俱进、不断创新，以满足可持续发展要求。在石油化工废水的处理过程中，要根据各种水质，选用科学的处理方法，以获取更好的废水处理效果，尽量避免出现水资源浪费现象，有效改善生态环境，保证人民群众的身体健康。鉴 于此，本文对石油化工工艺及其废水处理进行了分析，以供参考。
关键词：石油化工工艺；废水处理；解决措施
一、石油化工工艺流程
1.1对原油的预处理。原油是指在油田进行相应的开采，然后在送入相应的炼油厂进行加工前的石油，此类石油具有相对较高的盐分和水分，其中盐类主要以氯化物为主，这些物质易造成设备管线的腐蚀，在设备内壁结垢、催化剂中毒等从而影响油品的质量。因此，原油加工前需预处理降低其含盐、含水量，即脱盐脱水。目前，常用的方法是加入含盐量较少的新鲜水来溶解原油中的盐类，并在破乳剂的作用下和高压电场的配合，使油中的水集聚，并从油中分出，而盐份溶于水中，使形成的较大水滴顺利除去。
1.2常减压蒸馏。常减压蒸馏是通过物理手段，对原油采用常压和减压的蒸馏方法。采用常减压蒸馏方法所获得的油品大部分都是之后加工工艺的原料，只有一小部分的油品可以进一步精制、调和和加入添加剂后形成完成品。因此，常减压蒸馏也可以说是原油的一次加工。常减压蒸馏的优势在于能够通过对原油中石脑油、柴油和煤油总的馏分作用，将这三者进行分离，不仅可以提高内部的承载力，同时也能够有效降低成本、节约能耗，使企业取得更大的经济效益。当然，要想使常减压蒸馏充分发挥作用，还需要注意工序中的主要目的：首先要通过对轻、重蜡油的分离精度和实施减压蒸馏的加工量进行调整，以满足加氢裂化装置对原料数量和质量的要求；其次，还需要提高减压蒸馏的拔出深度，从而起到改善渣油加氢处理装置原料的目的。
1.3催化及裂化。这一工艺主要是基于热裂化的加工处理。它不仅是对原油的深度进行一定的加工，而且是保证各种油品质量的最佳应用方法，目标是利用原油进行相应的转变，将其转变成相对较轻质量的燃油。在此项工艺过程中，其主要分为三方面，即原料油催化、裂化和催化剂的二次利用，以及产物的主要分剥。在其蒸馏后能将内部的油质分解成液化气和柴油等，因它在整个加工过程中十分重要，因此，在我国石油发展的过程中也有着极其重要的作用。
二、石油化工废水处理技术及其有效运用
2.1物理处理
石油化工废水技术的运用对石油化工废水的处理需要以专业处理技术为基础，技术不同效果不同。因此，合理应用废水处理技术，减少对环境的污染。在各种不同的石油化工废水处理技术中，物理技术较为常见，其具体的操作也较为方便，包括前文提到的吸附技术、膜分离技术等。其中吸附技术具备较强的可行性，负责废水处理的相关工作人员需要对吸附剂进行合理使用，对石油化工废水中的有色度进行消除，如此就能够达成处理目标。
在对吸附剂进行选用的过程中，应该以活性炭为基础，因为活性炭自身存在着很多的孔隙，这些孔隙就能够在较短的时间内对废水中的无用物质进行消除，但这种方法往往需要付出较高的成本，而负责石油化工废水处理工作的相关人员也必须要对新的活性炭进行及时更换。再者需要提到物理气浮法，这种方法主要对气浮原理进行了一定程度上的利用，如果水的浓度较高，就可以生成气泡，这些气泡在现实情况中完全充当媒介的作用，可以让石油化工废水中漂浮的物质被吸附。如果在废水中存在着油量浓度较高的情况，那么就可以在不影响石油化工废水处理工作正常开展的基础上，增加设备运转速度，通过气泡达成分离目的，最终对物理处理废水的质量进行提升。膜分隔离法的具体特点在前文中已经进行了叙述，想要对其进行具体的应用，就必须要根据石油化工废水中的物质含量情况来选择合适技术，因为膜分离技术的应用目的在于对石油化工废水内颜色及气味进行消除，其以化学离子为基础，以废水中的漂浮物质为核心，能提升石油化工废水处理的效率，在短时间内对石油化工废水中的漂浮物进行分离，所以应该引起相关工作人员的重视。
2.2化学处理
石油化工废水技术的运用如果传统的物理处理技术无法起到良好的效果，可以尝试化工废水处理技术，部分物理技术无法实现废水处理目标，应用化学方式则可以达成处理目的。化学废水处理技术主要包括化学氧化技术与化学凝聚技术。在化学氧化技术中，湿式氧化技术的使用几率最大，而催化氧化技术的应用范围则较为广泛，对催化剂进行应用就可以在缩短废水处理时间的基础上对温度差进行减小，提升处理的效率。化学凝聚技术也就是在石油工业废水中对相关的化学制剂进行添加，这种化学制剂具备凝聚作用，能够将石油化工废水中的油量完全聚集到某一区域，从而自动与工业中废水进行分离。
2.3生化处理
在废水进行预处理后，一定程度上会清除废水中的可见污染物，但实际上，废水中还是会存留一些杂质，无法做到完全清洁，需要进一步处理。首先，利用A/O等工艺处理水相，降低水相的COD值，并在传统的A/O基础上，在水中加入厌氧微生物，达到降解联苯、喹啉等有机物的目的。在沉降的工艺中，需要分离并去除链上的化学物质，使链状化学物质进一步分解成短链的化学物质，以上技术对工业废水的预处理有重要作用。不仅如此，还可以采用SBR等工艺，结合物理沉淀法去除废水水体中的有机污染物。
2.4精细化管理
石油化工生产的技术含量较高，只有石油化工企业高层对企业精细化管理，才能实现企业以及化工产业的可持续发展。首先，化工企业需要从整体上探究污水处理前后的系统联系，从石油的质量、工艺设计、运营环境等方面对主要的石油化工工程以及产生的水污染物来源特点有明确的了解，进而采取措施，减少污染物的排放。其次，废水处理技术需要重新工业化，在研究深度与主要工艺相同的基础上，需要起到一定的环保带头作用，不能一味地复制模仿。最后，企业应该重新树立排放废水的思想，丢掉重生产轻环保的老旧思想，落实国家的废水处理标准，积极培训企业工作人员的思想以及技术，真正达到精细化管理。
结语
石油化工企业是工业企业一重要行业，决定了现代工业废水的排放标准。相关的政府部门需要重视石油化工企业的污染排放问题，在鼓励发展化工技术的同时，也要切实管理化工企业的废水治理，从污染来源入手，对相关过程深入研究并大量实证，控制污染物的排放，并找到最优的解决方法及技术，推动产业的可持续发展。
参考文献
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