徐宏
上海诺客经贸有限公司
摘要：我国化工行业迅速发展，化工企业运营质量、生产效率也逐渐提高，迅速发展使得企业忽视了一定质量问题，引起了大众关注。基于此，文章以化工企业原材料为切入点，明确化工原材料的质量检测与控制的重要性，能够保障产品质量安全，保证生产顺利，以此为基础，提出化工原材料的质量检测与控制措施，从而为相关工作者提供参考。
关键词：化工原材料；质量检测；控制措施
前言：
化工产品生产中，原材料质量检测作为重要环节，与化工产品生产安全与质量息息相关。化工原材料的检测需要衡量材料物理学性质，主要是由于化工生产较为复杂，原材料类型较多，内外界因素均会对生产质量造成影响，如材料酸碱度、化学成分等，进而影响产品性能。所以，在化工生产前，应当做好原材料质量检测与控制工作，从而保障化工产品质量。
1.化工原材料的质量检测与控制的重要性
化工原材料质量加测，是指从化工半成品、原材料及成品承认入手，开展有效分析检测，结合获得的数据进行材料质量判断。以化工原料而言，类型多样，包含增溶剂、醋酸乙酯、氯化石蜡等，加工阶段可能会生成丙烯、甲苯等，均可当做有机化工原料。在检测原料质量中，一般选用预处理与采样、测量的方式，保证检验产品质量，获取相关数据，确保化工生产应用满足要求的材料。控制化工原材料质量重要性如下：
（1）化工产品作为人们生活中常用物品，对于人们生活安全、质量具有直接影响，必须保证材料性能良好，方能保证化工产品稳定性与安全性。
（2）随着社会经济发展，化工企业对于化工原材料应用越发频繁，在产品生产阶段，原材料一旦发生问题，必定会对整体产品质量造成影响，埋下安全隐患，甚至对人员安全造成威胁。以此可知，加强化工原材料质量检测控制十分重要，不容人员忽视。
（3）化工原材料存在一定有害物质，质量检测阶段，如果出现任意问题，均可能引发中毒事件，必须加强化工原材料的质量检测，确保化工生产顺利。
2.化工原材料的质量检测与控制措施
2.1检测设备的质量保证措施
在化工原材料检测中，由于材料自身存在差异性，部分原材料存在酸性及腐蚀性，或是存在显著氧化特征，检测原材料中，需保证仪器设备精准，实现全面检测。
一是实验室应当配制全面的仪器设备，保证设备维护正常，对于检测有效性与准确性有影响的仪器设备，使用前需落实检定，追溯至国家计量基准，不能溯源国家基准，则实验室需制定特殊方法与程序，保证结果可靠。并且，按照周期落实仪器设备检定，检定周期内，也应做好仪器校核，发现仪器不正常情况，加强参数校对，评估量值变化是否处于可控区域，比较标准值与所得数据，性能不符合要求立即更换，避免对检测工作造成影响。
二是加强设备故障的诊断与维修，诊断设备故障应当在不拆卸下通过多种方式了解运行情况，确定故障原因与位置，预测设备状态，判断故障状态正常性，发现故障性质与部位后，分析故障趋势，制定对应策略，保证设备安全运行，以免出现突发事故，带俩危害及环境污染，确保设备精度，节约维修费用，提高企业经济效益。
三是制定检测维修制度，应当综合考虑使用的判别、分析、监视、测量、检测等方法，结合设备现状与历史情况，考虑环境因素，评估运行状态，以此为设备发挥自身检测功能提供保障，延长设备使用寿命，从而提高原材料检测质量。
2.2检测方法的可靠保证措施
在化工原材料质量检验中，检测方法的选择作为重要环节，影响校验数据结果，必须保证检测方法科学合理，方能高校开展检验工作。因此，在开展检验工作签，应当科学论证检验步骤与方法，明确检验方法是否符合原材料的特点，以此保证论证准确。检测方法如下：
（1）应用标准物质方式。对比化工原材料检测结果与标准物质检测的差异，检测方法合理性，验证此检验方式，必须按照标准数据、监测数据对比获得结论，需明确认识两项数据无需完全相同，仅在误差范围内即可。
（2）经典标准检测法。在原材料检测中，应用经典标准方式验证检测方法可靠性，采取等待论证的方式与经典标准方法进行综合性对比，检查材料性能，分析检验结果以判断准确性。
在材料检测中，取样作为检测的第一步，也是化学分析重要工作，取样质量由自身物质性质与测试程序决定。检测中应保证样品具备代表性，结合样品不同特点与种类，选用对应器具与方法，处理样品中，保证样品特性原始，随机取样设计合理取样程序。之后，定量分析中，每种检测元素方法均有精密度规定，通过标准不确定度与扩展不确定度的方式明确材料检测不确定度，确定结果区间，优化检测水平。
2.3人员素质的专业保证措施
化工原材料质量检测具有工作难度大、程序复杂的特点，要求人员拥有专业精神与严谨态度，保证检测工作落实各项标准与程序，完成检测任务，优化检测质量。可从以下方面出发：
一是选择优质人才。在选聘人才中，明确原材料检测工作的责任权利、内容特征、标准要求、岗位条件、时间地点、目标结果、流程规范等，确定工作特征，采取外部招聘与内部选拔的方式，保证招聘人员均能达到预期。在人才甄选中，采取笔试与测试的方式，增加面试内容，通过分析人才综合表现与企业环境条件，决定人才录用，且在正式上岗前，检测人员需经受专业教育培训，考核合格后方能持证上岗。
二是加强人员培训。在质量检测中，要求人员具备较高责任心与专业素质，日常工作能够主动积累经验，熟练检测操作与技巧，保证工作效率与质量。为提高人员素质，检测部门可采取人员培训的方式，结合人员爱好、工作完成情况、知识掌握程度等开展针对性培训，通过集中基础知识培训、远程专项培训的方式，培养人员ISO9000质量认证标准、原材料特性、检测设备操作方法、检测流程、规章制度等，约束人员检测行为，保证其能够有效落实原材料检测工作，提高整体检测水平。
三是制定考核制度。检测部门应制定考核制度，以此督促人员主动学习，提高人员水平。定期考核人员理论素质与专业技能等，连续3年考核为优者，则予以精神、物质奖励，连续3年考核不合格者，则予以处罚，降低薪资待遇。通过此种方法，可提高人员工作积极性，树立终身学习理念。
2.4检测环境的符合保证措施
化工原材料具有特殊性，在检测原材料质量中，对于环境也具有较高要求，灰尘、湿度、电磁等元素，均会影响检测环境，人员需将此类因素纳入至分析中，保证实验室环境满足标准，提高检测准确性。
一是明确检测环境目标。技术负责人需根据应用仪器设备的限制要求进行明确检测环境目标，提出控制环境的方法、手段及配套监控设备设施，样品管理员需按照产品的保存条件、类型与期限，向技术人员提出存储样品环境检测目标及控制方法。
二是配置监控设备设施。技术负责人应当根据环境监控需求进行设备配置，落实《仪器设备的控制与管理程序》要求，在安装检测环境设备中，由管理员进行校准检定，合格后方能投入应用。
三是隔离相互影响的环境。在检测环境中，构建样品保管环境、检测环境、贮存消耗品环境的目标中，考虑不同仪器在检测作业中，不同样品在相同贮存区的相互影响，存在影响则立即进行隔离。并且，在布置仪器中，不仅需考虑互相影响问题，还应当保证使用便捷性，两者无法兼顾，则错开使用时间。
四是监控检测环境。在检测初期、过程、事后均需要记录与监察环境参数，以免环境偏离影响检测结果。检测员发现环境参数偏离后，立即将检测活动停止，寻找偏离原因，环境恢复标准后，验证监测数据，出现问题则重新检测。特殊原因导致环境无法达到要求，则科采取隔离方式后继续检测。
3.结束语
综上所述，化工企业运营生产中，必须提高化工原材料质检水平，推动企业实现稳定长远的发展。因此，应当结合化工企业情况，从检测设备、检测方法、人员素质、检测环境这几方面出发，保证人员能够按照质量检测要求完成原材料检测工作，提高人员检测技能与综合素质，控制实验室环境，从而提高检测质量，保证原材料质量符合生产化工产品要求。
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