李清龙
内蒙古中煤远兴能源化工有限公司 内蒙古017307
摘要：工业设备现在已应用于各行各业，人类的生产生活已经离不开了工业设备。压力容器也是如此，但由于压力容器的特点和使用安全的要求，压力容器仍有许多问题需要解决。因此，本文将对压力容器的制造和使用进行研究和探讨，并提出解决方案。为了更好地满足生产生活的需要。
关键词：压力容器制造；维修；问题；对策；分析
1压力容器制造的主要特点
1.1压力容器制造工艺较为复杂
由于不同压力容器的参数和结构存在较大的差异，也导致制造工艺流程较为复杂，在一定程度上增加了压力容器的制造质量管理难度，这就需要对压力容器开展制造全过程的监督管理工作。一旦压力容器在制造过程中存在质量漏洞，可能会在使用中产生重大安全事故，威胁压力容器操作人员的安全，给企业造成一定的生产损失。所以要求我们在压力容器制造过程中，根据国家相关规范和压力容器质保体系规定严控重点制造过程质量的控制，才能确保压力容器质量符合国家规范要求。
1.2对设计师的专业技能要求高。
压力容器的设计需要很强的专业性，这就要求设计人员具有很强的专业技能。首先要熟悉压力容器的设计原理，其次要对产品的制造工艺有一定的了解，并结合压力容器的实际使用条件，才能设计出合格的、科学的、安全的产品。
1.3对压力容器制造过程提出了更高的安全要求。
压力容器内部往往承受高压有腐蚀性、易燃易爆和有毒物质，而外部不是一个安全适宜的环境。内外环境的双重安全压力使压力容器设计及其制造面临着强烈的安全挑战，这不仅要求在整个制造过程中遵循国家相关规范标准要求进行监管，而且要在设计时善于发现和运用新工艺和新材料提高产品的安全性。
2压力容器制造和维护中的问题
2.1压力容器材料的选择。
依据压力容器使用环境和工艺介质特殊性，所以对于压力容器制造使用的材料性能要求很高。因此在材料的选择上面要摒弃劣质还有不良材料的选择，应该依据设计规范选择合理的、经济的合格材料以求制造出符合企业需求，安全性能高，质量好的，合格压力容器。
2.2 压力容器材料的腐蚀问题
在压力容器设计中有一个重要的问题，就是压力容器的抗腐蚀性。压力容器会承载不同的工艺介质，其中大多数是液体和气体，甚至有一些是有毒的、有害的、有腐蚀性的，工艺介质的腐蚀性会对压力容器材料造成一定的破坏。所以在压力容器使用过程中，要根据规范定期进行检验，由于工艺介质指标的不合格、工艺介质指标的变化或者原始设计材料选择的不准确性造成压力容器腐蚀的情况，需要及时调整工艺运行工况或者根据实际工艺介质运行指标从新对压力容器进行设计制造更换。以降低设备安全隐患，避免给社会和企业造成不必要的财产损失。
2.3压力容器焊接过程中存在的问题。
在压力容器的制造和维修过程中，焊接是一个必不可少的过程，也是一个非常重要的工作环节。焊接工艺要求也将对压力容器产生重要影响。
例如，在焊接过程中，焊工未按照焊接工艺评定或者焊接工艺卡片进行施焊或者焊接人员技术水平的高低不同，焊接过程中焊道就有可能会产生焊接裂纹、咬边、未焊透、气孔和夹渣等缺陷，由于焊接工艺使用不当，会造成压力容器不能满足使用的要求，影响使用效果，所以压力容器焊接过程质量的把控尤为重要，一定要按照焊接工艺评定和焊接工艺卡片进行施焊，杜绝同一位置返工两次以上，才能保证焊接的质量，制造出合格产品。
2.4压力容器中的裂纹。
与其它问题相比，压力容器的焊接裂纹是一个非常严重和明显的问题。因此这类问题是必须重视和预防的，当然压力容器焊道或者堆焊层产生裂纹的原因有很多也很复杂。氢脆现象是压力容器产生裂纹的一个重要原因。工艺制造者都知道，氢作为一种质量轻，直径小的元素。正是因为这种特性，在金属材料中氢元素活泼自由，在金属内部自由活动扩散，当焊接预热温度达不到焊接工艺要求、焊接环境温度多变和焊后消氢措施不力等原因使大量氢滞留在焊缝中，导致氢脆现象发生。氢脆产生裂纹只可防，不可治，所以在压力容器制造过程中一定要控制好焊接质量，如压力容器在使用过程中检测到裂纹，压力容器就不能再继续正常使用。
3压力容器制造和维修中常见问题的解决方法
3.1原材料的质量控制。
压力容器的制造过程中使用了多种材料和工艺。常用采购件封头、法兰、盲板、钢板和其他零件。为控制压力容器制造过程的质量，首先应控制原材料的质量，相关管理人员应对所用材料的质量进行检验，并要求其提供质量检验报告、合格证，质量证明书等资料，以确定其是否符合相应的设计标准和使用要求，会同第三方实验室，对材料的物理性能、化学成分和工艺性能进行严格检测，特别是材料的强度、硬度和耐腐蚀性对材料进行科学的计算，使之相关材料和备件满足国家规范标准的各项要求。
3.2压力容器制造中焊接裂纹问题的解决。
压力容器焊接裂纹的产生与设计和施焊工艺及施焊环境有着密切的关连性，因此控制焊接裂纹的产生，首先在设计和焊接工艺评定制定时，就要从设备的选材及焊接材料等方面进行控制，制定合理的组装和焊接参数及焊接顺序，确保焊前进行预热、焊后热处理等措施的执行，改善焊接温度环境，控制焊接质量，以防止焊接裂纹的发生。
3.3焊接控制。
焊接前，应根据工件的材质、等级、化学成分、工件的结构型式和焊接性能要求，确定焊接工艺评定。确定施工方法，确定焊接工艺参数、焊缝坡口形式及尺寸。焊接工艺指导书经技术负责人审批后下发生产厂指导焊接工作，根据已建立的焊缝分布图，确定焊接顺序，选择焊条和焊剂，确定每个焊工的焊接位置，便于以后的无损检测，如果有问题也容易追根溯源。
3.4构建压力容器制造质量管理机制
对于压力容器制造工作而言，首先必须要构建相应的质 量管理机制，从制造管理的全局出发，明确压力容器不同环 节的制造要点及其标准，奠定质量管理的基础。在压力容器 制造过程中，质量管理工作应当渗透到制造的全过程中，从 设计质量管理一直跟踪到竣工验收管理。为了构建合理的质 量管理机制，管理者需要对制造过程进行充分的了解，明确 不同阶段压力容器的制造情况，进而设计出具有针对性的质 量管理机制。为此，管理者首先要对设计图纸进行核验，确保压力容器设计的合理性；然后明确原材料的采购质量要求， 加强材料检验工作；再后要求工艺部依据国家相关规范和标准，开展压力容器的试件的焊接工作，确保焊接工艺的规范性；最后明确组装机构的职责，待竣工后开展相应的质量检测工作。通过质量管理机制的构建，实现压力容器制造的全过程监控，避免出现制造质量问题。
4结论
压力容器在制造、使用和维护过程中存在许多问题，降低了压力容器本身的质量。因此，在实际制造和维修过程中，应明确压力容器的基本特点，根据这一特点科学地开展相关工作，提高压力容器的合理性，提高整体质量，实现压力容器平稳有序运行，全方位服务于生产生活。
参考文献
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