裴广胜
中国石油哈尔滨石化公司仪电车间 技师）
摘 要：针对炼化企业压缩机平稳运行，发生人为操作失误的事实，要提高压缩机运行的可靠性，必须同时强调设备和人本身的可靠性。本文分析了操作人员人为失误的原因，指出人为失误是不可避免的特性，产生人为失误的原因分析，并提出防止人为失误的预防对策。
关键词： 动设备；压缩机；人为失误
引言
炼化企业连续性生产的特点，决定了大型机组在炼化企业生产过程中的决定地位，其运行的可靠性一直是炼化企业中动设备的重点。一台高品质的压缩机是为了炼化企业生产过程的平稳生产而设计和制造的，但同时压缩机的运行又需要人来操作和维护，人为操作和维护出现失误总是在所难免的。大多数机组出现事件事故，无论是设计问题还是制造质量问题或操作维护的失误，都是由于人的原因造成的。机组投入运行之后，设备本身的可靠性在不断改进后逐渐提高， 达到了一个比较稳定的水平，此时，人的可靠性就显得非常突出。
1 压缩机控制系统及其可靠性
1.1 压缩机控制系统
操作人员通过查看、识别、参考各种实时参数信息掌握压缩机的实时运行工况，并根据压缩机的运行工况和压缩机的运行状态以及工艺实时负荷要求，随时对压缩机的运行工况进行实时调整。作为操作人员，通过对压缩机的各种传感器和二次仪表显示实时掌控其所处的运行状态。
1.2压缩机控制系统的可靠性
在最早的压缩机可靠性研究中，关于人的可靠性等人为因素往往会被忽略，所有注意力都会其中到如何提高控制系统的硬件可靠性和软件可靠性上。即压缩机控制系统的可靠性与人的可靠性和动设备的可靠度有直接关系。由此可见，要提高控制系统的可靠性，必须同时提高人和动设备的可靠性。当压缩机及其控制系统的可靠性提高到一定程度时，人本身的可靠性（即人操作的正确率）就成为提高压缩机平稳运行的关键。
2 操作人员人为失误的原因分析
2.1 人为失误机理分析
失误是人类不可避免的一种特性，有生理方面也有心理方面的原因，是多种因素相互作用的复杂现象。一般认为，失误是人的功能不确定性的内在状态与设备、环境等因素相互作用的结果。
人的内在状态可以分为异常兴奋、正常、发呆瞌睡和无意识等4种意识水平。异常兴奋是指面对异常情况，惊慌失措，思维混乱而不知所措。即使在正常状态下，在连续工作 30 分钟后，也会出现动作逐渐迟缓，注意力不够集中，判断力和记忆力下降的趋势，操作动作随便随意。发呆瞌睡一般发生在午夜或下午作业时，原因为睡眠不足、疲劳、工作单调。无意识包括打盹、睡着。
外界的影响有动设备周围环境等因素。周围环境因素是指工作场所的温度、湿度、噪音、振动、空气质量和照明等物理环境。
2.2 侥幸心理
自认为技术好，有经验，违反操作规程，满不在乎。虽然预见到可能发生危险，但在几次违章未发生危害后，把这种偶然性与长期违章必然导致事故的必然性混淆起来，直至发生事故。
2.3 操作失误
在压缩机运行中，操作人员人为失误主要表现为疏忽（如开错阀门）、多余动作(如进行了不该有的动作)、操作顺序颠倒(如阀门开启的先后顺序错误)、提前操作(如压缩机温度不够提前打开阀门) 等。
2.4 厌倦心理
长时期单调作业常使人感到枯燥乏味，想尽快摆脱这种状态。这实际上是一种心理疲劳，是大脑意识水平低下所致。
.5 习惯心理
长期从事固定工作的操作人员，形成一个下意识的动作。这种习惯性操作是由多次作业而形成的和正常操作相悖的直接经验，正常情况下效率较高，发生事故的几率也低。然而一旦发生异常情况，由于受习惯心理的作用而不能及时处理，导致发生事故。
3 操作人员认为失误的预防对策
作为人类这样一个机体，人的体力、精力是有限的，要求任何时候都不产生误操作是难以做到的。完全杜绝人为失误是不可能的，但是针对操作人员失误的原因，采取可行有效的措施是可以极大减少人为失误的发生，或者将失误率控制在可接受的范围之内。
3.1 提高人的综合素质
(1) 对操作人员进行定期、专门的业务培训和训练，通过集团公司和分公司每年举行的各类技术竞赛实际考试的模拟控制系统等手段达到对控制系统的熟悉，对操作规程的理解和正确运用，既要防止死搬规程又要防止超出规程的行为。
(2) 倡导健康科学的生活方式，包括美满和睦的家庭关系。保证上岗之前心情愉快，睡眠充足，使之处于良好的生理、心理状况。
(3) 加强职业道德建设，提高工作责任心。培养严谨沉着的工作作风和敬业爱岗的美德。
(4) 操作人员保持适度的心理紧张程度。研究表明，人的紧张程度太低时，会出现烦躁、粗心、麻痹；而紧张程度太高时会产生一系列的不适应；适度紧张最好，可提高人的行为效绩。
3.2 提高管理和作业环境的对策
（1）设计良好的操作界面对保证控制系统稳定运行十分重要。
（2）压缩机控制系统除采用“汽轮机速关阀装置”、“润滑油泵自动启停”等可以硬操作以外，还可以实行所谓全“软手操”， 这也有利于减少操作失误。
（3）保持整洁、优美的工作环境也能够减少操作人员运行人员的心理压力，保持良好工作状态和心情。
（4）严格各项规章制度，加强管理，完善监察制度。包括内部培训和操作规程编制的科学性，制定事故预想和紧急状态下的操作规程。
（5）通过事件分析与经验反馈，改变凭经验和直觉处理问题的做法，利用科学的安全管理方法和技术，采取积极的防御策略，消除缺陷，在探究事件根本原因的基础上消除事故。
3.3 建立多重防御体系，有效控制系统事故
（1）及时准确提供和传递信息，可防止外界因素的干扰。
（2）利用科学仪器或其他方法，提高接收信息的灵敏度，并使之易于接收和分辨。
（3）合理确定生产任务、作业方法和工作程序，严禁冒险工作。
（4）建立适合自动化控制系统良好运行的管理机制，为系统正常运行提供良好条件。
参考文献：
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