李杨
中国石油工程建设有限公司 北京市东城区 100010
摘要：在石油化工管道安装的工程中，或多或少存在一些不如人意的问题，这些是需要不断改进与完善的必要环节，不容忽视。因而为了其能够在往后的发展进程中进行有效地开展，保质保量地完成好石油化工安装工程的工作，就必须从多个层面和角度切实贯彻和落实好相应的针对性举措，由此推动石油化工管道安装工程的稳步向前。
关键词：石油化工管道安装；施工管理；问题；处理
哈萨克斯坦PKOP奇姆肯特炼油厂现代化改造项目是国家“一带一路”重点工程，是中石油海外投资建设的最大炼油厂项目，该工程管线及现场组焊设备材质多且复杂，其中200万t/年重油催化裂化装置与100万t/年催化汽油加氢装置运行介质多为易燃、易爆介质，施工难度大，施工技术含量及对焊接质量的要求高。本工程从2016年12月25日开始安装工程，2018年4月30日各套装置实现竣工，并安全稳妥一次投产成功。现场分片、分段组焊压力容器多达40台，自身质量3000余t，以两器和分馏塔（复合板）为代表的现场组焊工程量大，工序复杂，UOP技术质量要求高，对施工组织、工艺方案和质量控制提出很高要求。下文对其施工的管理问题及处理措施进行分析。
1石油化工工程概述
石化工本身涉及很多的内在项目，工艺管道安装属于核心工作。为实现施工效率的提升，降低施工问题与缺陷，必须要制定完善的管道安装改善策略。结合文献资料与实际工作，笔者认为石化工工程主要包括以下几点：（1）广义可以将其划分为化工工程、储运工程、石油工程、油气工程。（2）按照行业可划分为石油开采、石油加工、化工化纤、化工后期加工等。（3）依照建设装置可划分为减压装置、催化裂化装置、气体分馏装置、加氢裂化装置、加氢精制装置、脱硫制硫装置及重整装置、芳烃装置、乙烯等工程。（4）按照其功能，可以划分为生产装置、高低压配电、储运系统、机泵、机组、环保、安全防火、劳动卫生防护、水处理、锅炉系统等工程。
2石油化工管道安装工程在施工管理方面的问题
2.1石油化工管道工程相应材料存在一定的瑕疵
石油化工管道工程在具体的开展与实施过程中，其相应材料的质量问题是关系工程最终成败与否的关键性问题，因为作为基石作用的关键地位是不容小觑的。因而在为工程准备相应的实施建材时，要从多个角度、多个层面尽可能全面地分析在施工过程中可能会发生的问题，有则改之，无则加勉。比如石油化工管道工程的管件硬度、厚度、加工等是否合理、是否符合相应的施工标准，要极尽可能地去选择那些焊接工作趋于简单并且能耐受各种压力压强的施工材料。诸如此类细小琐碎的方面能在无形之间极大地减轻石油化工管道的安装难度和强度，更能在后续管道工程的正式投入使用中将安全隐患将至最低限度。
2.2石油化工的管道阀门安装问题
施工人员在安装石油管道时，要充分了解正确安装阀门的重要性，按照技术标准严格进行操作。在安装阀门时，常见的施工人员操作失误有：单向阀方向错误安装、低压阀错误连接在高压管上、没有考虑实际管道施工情况，造成安装后阀门不方便检修人员进行正常工作。
2.3石油管道的焊接问题
因为石油管道是许多管道部件组成，部件之间的连接主要是依靠焊接完成。在实际操作时，焊接接头常常出现连接不紧密、虚焊、错误焊接等情况，而且一些检察人员在检查时也是敷衍了事，这就导致在应用管道时会对施工人员带来安全威胁，并且也会影响石油生产的后期工作。
2.4石油管道的防腐问题
因为石油管道铺建的范围十分广泛，部分含有极强酸性或者碱性的土壤地区，会对石油管道造成腐蚀，进而对管道实际的使用寿命造成影响，因此必须要做好管道的防腐工作。然而，有些单位经常会在防腐工作当中给出现“偷工减料”的不良现象，使用不达标的防腐材料进行涂抹，这不但会对整个石油管道正常的使用造成严重不利影响，还会为后期维护工作带来极大的困难。
3石油化工管道安装工程进行有效开展的策略
3.1形成工程施工前后的严格监管制度
在石油化工管道安装工程的施工前后，建立建全严格的监管制度是十分必要的。
这可以使整个施工过程更加透明化、严格化，从而极大地降低施工过程的容错率，进而保证其工程进度的有效开展。严格的监管制度也是有诸多角度和层面的，简而言之，重点从以下方面进行监管：
首先是要从科学可持续发展的角度，设计石油化工管道安装过程中的对应图纸。有了正确且切实可行的施工图纸才能做出正确的管道安装工程。在图纸中的每一处细微的细节都要尽可能全面考量清楚，以免因为其中的个别问题而造成无法挽回的局面。因此，这就需要各个图纸设计、具体实施、相关审核的单位之间进行紧密地相互配合，通力协作的完成安装工程，及时发现问题并加以解决，切莫模棱两可。其次，核实好施工图纸准确无误后，就要把控监管好相应的材料选购问题，切莫任意妄为。最后施工单位的监管更应建立健全相应的责任制度和奖惩制度，以专人专岗、奖罚分明的方式来充分调动起相关从业人员的施工积极性，尽可能避免出现相互推脱相关责任的局面，从而有效地开展石油化工管道安装工程。
3.2制定近乎完善科学的石油化工管道安装路线
在石油化工管道安装工程的进程中，近乎科学完善的安装线路是十分必要的，这也是决定其成败与否的关键性因素。施工进程中所要历经的地质、地形等自然性不可抗力的条件，即面临的难度以及能完成的质量等方面的考量，都是一条科学安装线路所要考虑的诸多外在条件。我们更要切实根据我国目前经济发展的相应水平、现阶段国民对能源的需求度以及其管道所经过区域目前对工业发展的最大与最小的需求范围，来合理规划石油化工管道的安装路线。
在石油化工管道安装路线的选择上，要最大限度地避免地质地形等不可抗力的自然条件较为复杂的区域作为石油化工管道的建设选址，由此降低并减少相应的不必要的人力物力消耗，从而制定出近乎完善的石油化工管道安装路线。
3.3进一步加强焊接质量控制和管理
焊接质量是保证石化管道安全的重要因素，为了保证焊接中各项工程问题都可以得到有效解决，需严格按照焊接规定进行处理，尤其是一些对焊接质量造成影响的问题。在完成施工后，焊接人员需在单线图上将每个焊接完的点标注好具体位置并按顺序进行记号，这样可以方便维修人员定期的检查，让焊接点的质量得到保证。第一，焊接前。在进行管道焊接之前需要仔细检焊接材料以及零部件，保证焊接材料的数量、质量和预想方案一致。焊接人员需要在焊接之前，熟悉焊接工艺并且充分了解焊接流程。第二，焊接过程。在进行焊接的过程当中，需要严格按照焊接流程进行焊接工作，并且在焊接完一段后才能对另一段进行焊接，在焊接管道时，需要严格注意管道焊接之间的紧密性。第三，焊接后。在完成管道焊接后，焊接人员需要检查焊接相关部位。而后工程负责人需要采取随机抽查的方式对焊接管道进行检查，保证管道焊接的质量。对于焊接缝，一定要遵循先检查再处理的方式。进行热处理时需要严格控制温度，防止处理焊缝时对管道产生损伤。
哈萨克斯坦PKOP奇姆肯特炼油厂中以催化装置分馏塔焊接技术具有代表性，文中以此设备为例，分馏塔直径为5400mm，长度为51374mm，塔体下部选用（S11306＋14Cr1MoR）复合板，厚度为（3＋48）mm，上部选用Q345R钢板，厚度为18mm，塔体下部复合板部分需进行焊后热处理。主体材质为复合金属材料（S11306＋14Cr1MoR），由珠光体耐热钢及铁素体不锈钢组成，两者钢材都有淬硬倾向，随着板厚的增加焊后冷裂纹倾向增大，需制订合理的焊接工艺且严格进行施工过程的各工序管控。
3.4加强管段制作质量
在制作管段时，施工企业应该按照国家标准严格检查管段，查看是否实际制作和图纸一致，避免管段因为制作质量问题导致安全隐患的出现。在制作完成管段之后，需要仔细、严格的检查，查看管道质量是否符合国家的标准以及管道图纸是否符合国家管道要求，此外，还需要查看管道外观和技术层面是否有不足问题存在，然后按照实际制作情况将质量检测报告认真填写，再由监督人员以抽样调查的方式进行检验，在检验合格后才能安装管道管段，以此使管段的质量得以保证。
结束语
目前处于经济全球化时期，石油产业发展需要跟上时代的步伐。在管道施工当中，需要加强施工人员的操作技术，提高对施工的监督力度以及管理力度，这样才能保证工程以高标准、高质量完成。石油企业需要定期组织施工人员进行专业化培训，将其专业技术提高，形成安全意识，掌握合理解决问题的方法，顺利完成管道施工。
参考文献
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