梅忠江
大族激光科技产业集团股份有限公司 深圳市南山区 518000
摘要：零件加工是现代我国工业生产中一项十分重要的内容，零件加工中的机械加工技术对于我国的现代化工业生产来说产生的影响极为明确数控加工是机械加工工艺中一项现代化的加工方式，在进行零件的加工时，将数控加工技术应用于其中，能够最大限度的使零件的加工精度以及加工质量得到保障，对于我国的现代化工业生产来说，有着极高的优化效率。相关工作人员需要了解机械加工工艺中数控加工技术的合理应用方式，探讨对零件加工精度产生的影响，借此使我国现代化的机械加工技术更为有效的开展。
关键词：机械加工技术；数控加工；应用路径；分析方式
就目前来说，我国的工业生产行业，尤其是现代化的机械加工行业，随着近年来科技的不断发展，已经逐渐实现了自动化控制以及智能化技术的发展，目前中国的机械制造业在进行零件的生产时，主要是采用一系列的设备对零件进行粗加工，随后在应用数控机床对零件进行精加工再将零件进行组合，其中的整个过程操作都是按照整体的几何参数来完成的，所以如果选择的方式缺乏足够的加工精度，零件的生产质量就会受到一定的影响，而导致其精准度和应用质量受到影响。
一、机械加工工艺对零件加工精度产生影响主要因素
1.热变因素
在对机械零件进行加工时，机床上的刀具在持续对零件进行切割的过程中会逐渐受热，目前我国所使用的机床的刀具，整体来说热容量较小，如果对零件进行反复切割，就会产生大量的机械热能，而这些产生的机械热能会对设备的高度和硬度产生一定的影响，导致零件在切削过程中的效果受到影响，最终还会出现零件加工精度降低的情况。
2.受力变形
在进行机械零件加工时，诸多方面都会出现受力变形问题的情况，例如在整个设备中某个构件由于巨大的压力以及系统运行环境较差，会影响构建本身的机械功能，导致零件在加工过程中出现变形的问题。在开展机械加工的不同工序时，不同的构件可能会由于本身的重量或者外界的压力产生各种问题较小部分的构件，如果长时间运行就有可能出现位移变大或者变形的状况发生在巨大的压力下，机械加工系统所出现的变形状况也是较为常见的。
二、如何有效促进数控技术，在现代机械加工中应用效果分析
1.加大对机械加工设备的研发以及优化
从目前的机械加工技术和工业加工的实际水平来进行分析，可以发现机械加工技术对于我国现代化的社会和经济发展有极强的推动作用，并不是说数控技术对于我国的社会能起到怎样的促进，而是将数控技术应用于机械加工领域中，对于我国工业发展能够起到推动作用，而工业发展得到了保障后，相关工作人员的整体工作质量也会提升，能够为我国居民提供更高的服务质量和产品质量。例如航天航空产品中具有较多结构复杂，并且形状和尺寸要求非常严格的关键零部件，这些零部件在加工时采用传统的机床是无法进行有效的加工的，即使完成了加工，其精度也无法得到保障，只有在数控机床上进行加工才能保障其质量。相关加工人员在进行工艺的制定前，需要根据机床的加工特点分析加工过程中的每一个环节，借此来制定出细节化的数控加工工艺。
例如航天产品的支架，加工工作人员需要针对支架加工的特点来进行分析，例如图一中的设备在进行加工时，对于精度有较高的要求，而其中夹具结构设计的科学性和合理性是保障加工质量和效率的重要前提，更加需要满足6点原则。由于数控加工的特殊性，在进行夹具的选择时，需要将加工部位敞开，尽量做到一次安装就完成工件的所有加工。例如在图1的支架精加工工序时，存在形状公差和位置公差0.02~0.04mm无法得到保障，尺寸精度为0.02~0.06不稳定导致工件报废，这种现象就会导致灵剑精度受到影响。
工作人员在进行加工处理时，可以在原有的基础上进行数控技术功能的开发与升级，并且将各个生产环节进行进一步的联动，同时还可以将数控机床的自动化技术进行进一步的全网操作研究，使庞大的数据库能够为产品的自检提供一定的数据参考，并且使其能够与我国现代化的数控加工技术完全匹配工作人员以及研究人员需要强化对于加工技术的进一步研究，使加工的生产效率和生产水平得到提升。例如工作人员可以购置更高质量的机械加工设备，通过大规模的置换来进行相应的机械加工设备更新，这样能够有助于提高机械加工的生产效率，其次我国的研究人员也需要强化机械加工技术和数控技术的自主研发力度，实现我国的自主研发和生产，这样有助于提高社会的整体加工质量，保障我国的科技与加工技术相匹配。
2.针对数控技术的优势强化自动化技术方面的应用
数控技术在管理上对于技术人员的专业化水平以及数控操作程序的编写来说，具有极为合理的规范性要求，数控加工机床的功能设定一般情况下需要保持在合理的范围内，并且按照我国的相关标准和流程进行一系列的机械加工。例如我国航空航天制造生产中，航空航天零部件焊接和喷漆的工作中，在应用数控技术之前所应用的机械加工往往采用人工的方式进行直接操作，这种处理方式虽然整体来说具有一定的精确性，但人工操作的缺点在于工人有可能会由于工时较长，出现走神或者疏漏的情况而产生误差。即使采用数控技术对其进行管理，工作人员也需要对于输入零部件的一系列数据参数作出准确的设定，并按照零部件的规格对于数控参数进行准确的计算，实现数控技术的远程操作，而工作人员尽可能需要进行加工技术和数控技术之间的衔接点设置，只有这样才能够保障零部件焊接和喷漆的自动化加工质量使加工的精准度和自动化生产得到有效的保障。
总结
在进行机械零件的加工时，机械零件的精度会受到多种因素的综合影响，并且还有可能在一定程度上影响设备的使用质量，机械加工技术对零件加工技术产生的影响主要包括受力和热变等诸多因素，而无论是哪一种因素的出现，都有可能导致零件加工的精度受到影响，所以在工作人员进行加工时，需要积极应用现代化的数控技术，并对设备进行严格的管理，把控设备的温度和压力状况，尽量减少外界因素，对零件加工产生的影响，通过这种方式才能够使零件的加工精度得到保障，使后续的生产与加工工作更为顺利的开展。
参考文献
[1]张冬冬. 机械模具制造中数控加工技术的有效性应用分析[J]. 内燃机与配件,2021,(03):92-93.
[2]张冬冬. 机械模具制造中数控加工技术的有效性应用分析[J]. 内燃机与配件,2021,(03):92-93.
[3]徐小娟. 数控加工技术在机械模具制造中的应用分析[J]. 中国设备工程,2021,(03):194-195.
[4]张坤,田源. 机械加工技术中数控加工的应用探讨[J]. 中国设备工程,2021,(03):228-229.