许翔
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摘要：随着信息技术、大数据技术、人工智能技术的出现，有效改进了机械加工技术，并且在汽车机械加工中运用数控技术，不仅能够提升汽车机械制造效率，还可以在汽车企业市场竞争中具备明显的竞争优势。加工制造技术和模具相互依存，模具是加工制造设备的基础。传统的机械模具制造生产技术无法满足现代企业发展要求，数控加工技术大大提高了机械加工制造业的技术实力，减少了企业资金投入，保证了产业的信息化。基于此，本文详细分析了汽车模具数控加工制造技术及应用。
关键词：汽车模具；数控加工；制造技术；应用
引言
随着信息技术、大数据技术、人工智能技术的出现，有效改进了机械加工技术，并且在汽车机械加工中运用数控技术，不仅能够提升汽车机械制造效率，还可以在汽车企业市场竞争中具备明显的竞争优势。当前数控技术在汽车机械加工技术中的运用，依然面临一些技术方面的疑问，需要结合汽车机械加工现状展开讨论。
1汽车机械加工领域的数控技术
数控技术通过计算机程序控制机器，根据提前设定好的程序监督机械零件加工环节。总结数控技术特征表现在加工效率、灵活性这两个方面。对比以往采用的人工加工与机械加工形式，数控技术可以显著提升机械加工效率。另外，因为数控技术是根据前期设定好的程序进行操作，所以技术人员控制机械加工，一旦发现问题便会马上调整程序，满足汽车机械加工需求，由此也呈现出较强的灵活性[1]。
2机械模具制造中数控加工技术的应用优势
2.1提升模具标准化程度
在模具加工中，不同类型的模具在结构特征、方法和材料方面存在很大差异。其中，结构形式的差异更为重要。在模具加工中，必须严格遵守有关技术标准，有效地进行制造工作。将数控车床加工与模具制造有机融合，对于模具标准化生产具有重要的现实意义。采用数控加工技术，根据自动编程的方法，将模具加工的相关参数输入计算机中，生成固定的程序流程，在控制系统下使模具加工工作实现全自动。由于每个参数标准和工作条件都是在固定环境中，因此，可以确保模具的标准化，并确保所制造的模具符合质量规定。
2.2提高模具精准度
在模具加工中，对精度的要求很高。模具加工领域规定模具的尺寸公差不得超过1/5至1/10的范围，尤其是对于熔融了模具的零件，其精度要求更高。传统的模具加工，由于生产技术和方法相对落后，不可避免地会存在偏差，导致精度不足。因此，在模具加工中应用数控加工技术对提高模具精度具有重要作用。数控加工技术可以根据主要参数和程序流程设置来控制生产步骤，以确保模具可以准确地成型，减少并防止偏差的出现，从而为产品质量提供了更有力保证[2]。
3汽车模具制造中数控加工的应用举措
3.1数控铣削加工技术的应用
在模具加工中，对于斜面模具、凹凸模具一般采用数控加工技术中的数控铣削加工技术。应用数控铣削加工技术，对于复杂的轮廓外观设计，还可以考虑精加工的要求，这在斜模具生产制造中较为普遍。例如，当进行模具加工时应用数控铣削加工技术，选择电动机的生产加工方法，既可以产生火花放电，也可以更好地满足生产加工需求。在机械加工制造业中，应用数控铣削加工技术在模具制造行业中十分普遍。
3.2汽车高精度机械加工
汽车机械加工中运用数控技术，可以在高精度机械加工技术当中得到使用。考虑到汽车机械加工零部件刚度特征，材料方面以铝合金和钛合金为主，需要在采用高速切削技术时把控切削力，才能够保证相关零部件加工质量。通过规模钛合金掏空这种方法进行汽车机械加工生产比较常见，代替零部件连接所采用的螺丝钉，加强了装备轻便性，不同装备内部零部件也更加稳定且安全，强度与刚度得到提升。
为了保证汽车机械加工的精准度，采用数控技术对比传统数控机床有显著的提升，并且逐渐朝着高精准度方向发展[3]。
3.3数控车削加工技术的应用
在模具加工中，在制造后轴标准件时，应用数控加工技术的关键是数控机床车削生产加工技术，以完成不同形状的旋转体、杆零件和其他模具的制造。旋转体模具加工一般包括轴类零件、注塑实体模型、盆形实体模型、瓶形实体模型等。根据数控车削生产加工技术，模具加工精度可以改善。在数控车削生产和加工技术方面，平面生产加工通常更简单，并且非常易于操作。因此，在操作过程中，使用数控车削生产加工技术一般只在模具内进行平面加工的一部分工作。利用数控车削生产加工技术进行模具加工，主要是对一部分零件进行生产加工，然后根据实际需要，配合其他数控加工技术进行整体模具生产。
3.4汽车复合机械加工与五轴联动机械加工
汽车机械加工通过五轴联动技术可以保证3D曲面零部件精准度，采用切割达到最优几何角度与形状。该加工技术在汽车机械加工光洁度方面有明显的优势，也能够提高切割效率。例如，根据加工生产实践情况，将数控技术与五轴联动机械加工技术结合之后，企业车间在加工生产过程中车床效率不断提升，期间还采用了立方氮化硼这种硬度较高的材料，展开高硬度钢零件的快速铣削淬，获得非常显著的加工效果。但是全方面分析之后，认为该项技术主机构架与数控信息系统比较繁琐，成本也相对较高，数控操作存在一定难度，需要在生产之前组织相关人员参与培训，才能够满足生产专业性要求[4]。
3.4数控电火花加工技术的应用
作为数控车床加工技术关键部分的数控电火花加工技术在模具加工发挥着重要作用。使用这种技术加工模具，可以很好地满足模具快速成型技术的需求。与编程方法相比，数控电火花技术的生产加工手段相对较低。模具加工中遇到的线切割状况一般是用直壁模具制作的，例如在冲压模具的生产过程中，对凹凸模具的制作，或者数控电火花加工技术中应用电极等。在模具加工中根据电极水平的操作技术，使用数控电火花加工技术，可以得出实际的技术效果，以确保加工流程的直线平整化。扩宽数控电火花加工技术的研究范围，可以进一步提高加工技术的技术强度，从而可以进一步提高模具加工的精度和质量。
4汽车机械数控加工发展趋势
汽车机械加工中运用数控技术是符合当今社会发展必然性创新举措，而且现阶段数控技术具备开放性与柔性的特点，对于汽车加工企业而言，是提升机械加工水平的关键性技术手段。汽车机械加工环节运用数控技术，凭借该技术的柔性特征展开加工内容与方向的模块化设计管理，有利于提高数控技术应用的灵活性与效率，满足汽车机械加工的多样化需求，针对数控流程也可以协调管理。今后汽车机械加工必然会朝着智能化、数字化方向发展，而数控系统在相关技术的推动下也越来越完善，并且逐渐体现出开放性特征，有利于实现汽车机械加工资源共享[5]。
结束语
总而言之，科学使用数控加工技术不仅可以提升机械加工制造效率，还可以确保获得优质产品，从而确保公司的社会效益与经济效益相契合。鉴于此，要注重数控加工技术在模具制造中的应用，运用数控加工技术来提升制造业的生产效率与质量。
参考文献
[1]岳彩虹.机械模具数控加工制造技术及其应用研究[J].河北农机,2019(12):64.
[2]张航.机械模具数控加工制造技术及应用探讨[J].数字通信世界,2019(08):218.
[3]王焱.机械模具数控加工制造技术及其应用研究[J].现代制造技术与装备,2019(06):117-118.
[4]余年喜.浅谈机械模具数控加工制造技术及应用[J].农家参谋,2019(08):163.
[5]孙启迪,朱亮亮.机械模具数控加工制造技术及应用分析[J].内燃机与配件,2019(06):72-73.