王俊磊
中石化胜利石油工程有限公司渤海钻井总公司 山东省东营市 257200
摘要：在国内石油钻井作业使用自动化机电设备，可提高钻井施工的效率，在当前信息时代下，信息技术给石油生产带来更多的便捷，使得钻井设备逐步向智能化方向发展，信息技术能够汇集钻井过程中全部信息，帮助生产人员了解设备运行故障位置。因此，加强机电一体化研究非常有必要，本篇文章就论述了石油钻井设备机电一体化发展的优势，实现自动化、智能化的发展，并作出了全面的阐述。
关键词:石油钻井设备；机械机电一体化；问题；策略
引言：
国内经济发展要依靠大量石油能源来维持运作，因此社会公众对石油资源需求量逐年提升，在石油钻井行业中，要使用更高端钻井设备才可以提高石油开采的效率，消除生产中出现一些问题。通过利用电子机械化技术融入到当前机械生产制造中，达到机电一体化生产运行水平。因此机电一体化技术，能够显著推动钻井行业的发展。
一、石油钻井设备机械机电一体化概述
（一）石油钻井设备机械机电一体化
钻井设备机电一体化就是使用电子技术，在机械生产中，将微电子自动化技术、编程技术都运用到设备内，进而会实现钻井设备的机电一体化发展。机电技术是以系统工程为基础，对。设备运行的信息作为高效处理，能够转化能量。机电技术可以将机械设备的各项功能做以集成整合在制造任务中，保证设备可以从容的应对各项生产制造任务，另外机电技术的使用还可以保证机电设备正常环境的运转，还可以利用电子信息技术对现有工作流程作用合理的控制提高生产效率，随着当前科技技术快速的发展，电子技术也在更新石油钻井设备，机电一体技术在逐年提升[1]。
机电技术可以将整个设备内部的功能集成。进而使设备可以应对钻井工作中的复杂环境，提升了设备的电子化水平，机电技术属于现代的机械设备，与传统设备有着许多的差别，传统设备只是简单的机械元部件，但是对于机械设计制造及自动化理论，只要下载生产设备，不过不仅有完善的，及时被严禁，还能够依据电子信息技术来进行设计控制，实现对机械设备整体的管控。
（二）石油钻井设备机电一体化的特征研究
机电一体化可以实现微电编程、自动操作等多种技术，可以达成对机械设备科学管控，进而提高企业作业效率，保证设备安全稳健运作。机械一体化的技术能够生产现场做出科学布局，给生产现场配备合理设施设备，进而实现机电一体化发展。机械一体化是高质量生产制造，降低设备能源损耗，及具备更强可靠性，保证系统能够稳健的原则，实现设备内部功能的优化[2]。在设备生产加工期间，利用系统开展统一组织运营，进而提高机电技术水平，提升了产品制造质量效率。
（三）机电一体化的使用功能
使用先进一体化功能与传统机械工程技术相比较之下，机电技术可以突出显示出设备的智能性，机电技术可以利用现有电子技术进行合理设置为机械行业、服务业，服务员工多元化功能，而且还能够实现自动处理，实现自动检测，机电技术可以向智能方向改变，设计设备具备智能思考、决策特点与传统机电电气化技术有较大的差别。机电一体化技术可以实现自动程序优化升级，同时也具备多种设备自动管控功能，在设备内部，可以校验调节、补偿保护等多样化控制功能，这样就会适应不同领域先进技术来满足客户多样化需求，而且具备更强应变能力[3]。
二、石油钻井设备机械机电一体化优势
（一）提高机械设备性能
机电技术是在设备上使用电子技术奇怪的表现形式是机电技术在设备上的数字化展现，以数字控制方式为主来控制设备部件的运作，机电技术社会在运作时操作更加简单，比较安全，此外利用机电技术能够减少一些人员的操作，避免由于人员操作不当而产生的设备是效率低下问题，提高了机械使用性能，在当前石油行业中机电技术有利于实现现代化生产运营[4]。
（二）方便机械设备调试及养护
机电技术操作比较简单，在操作期间，要求说设备质量达标，来使设备自动化运转。因此，机电技术也减少生产现场人员投入，能够提高工作效率及质量，设备内部还有预警技术，在设备产生故障时，就可以及时发出预警信息，来提示工作人员快速修复设备故障，保证设备可以稳健的运转。机械设备通过使用一体化技术能够对进行检测，而且可以辅助人员完成设备监护，进而减少由于设备损耗带来的资源浪费问题。
（三）增强机械设备安全性
通过全程监控系统与自动报警系统相联动，这样可以保证设备在运转时避免出现故障，对这些故障作出实时预警，对于设备产生问题要快速解决，使设备不会影响到正常的生产作业，提高设备运行安全性。机电技术改进升级，可为钻井工作提供技术保障，随着技术升级，也会提高石油开采规模。
三、石油钻井设备机电一体化存在问题
（一）缺少高端设备操控人员
机电一体化设备对于现有工作人员专业技能要求较高，在石油公司实际生产中，目前还存在着设备操控人员的专业能力滞后。专业操作人才队伍建设方面还存在许多问题，石油机电一体化设备对于现有操作人员要求比较高，石油机械机电技术正处于快速发展阶段，技术、设备更新速度快。因而，操作人员还要了解最新技术，但是有些人员专业技能不够，公司给员工培训力度不足，不能够设置专业化培训课程，在培训机制方面，制度漏洞，员工专业能力储备知识还赶不上石油技术发展要求[5]。
（二）设备存在着老化问题
国内石油钻井设备制造技术相比国外发达国家有很大差距，使用钻井设备中有一定的缺陷。在设备运转初期不会产生故障，但是时间一长，就会造成设备故障频出，而影响到了石油钻井设备内部的小故障积累，就会给设备操控员带来更多安全威胁。由于些管理人员对于设备管理工作不太重视，在实际工作中，由于石油领域机械设备问题较多，没有对这些设备作为升级改造，也没有给精密设备运行创造更好的工作环境。
（三）设备维护和升级改造结合力度不足
通过调研分析发现国内一些油田公司，要重视设备维护维修，但是对设备升级改造却不太关注，主要是由于受到生产经营理念的影响。部分公司内部设备维修费用属于生产成本，设备升级改造却没有纳入到成本管控的范畴之内。设备升级属于资金的投资，这些资金投入在短期内无法快速赎回，这就给现有设备升级带来许多的困扰，容易造成新技术不能够用到实际生产作业领域中来，也使得部分油田生产技术水平滞后。油田公司内的设备维护和升级工作相分离，也造成了一些企业设备工作效率之后，也给油田公司的经济效益提高带来许多负面影响[6]。
四、石油钻井设备机电一体化技术应用措施
（一）重视机械机电一体化
石油钻井设备机电技术的使用要引起自己公司高层技术人员的关注，机电技术能够实现钻井工作数据信息搜集整理分析，以便为其他市场工作而提供数据支持。机电技术具有灵活性、智能性，因此要使钻井设备实现自动化，就要技术人员给予机电技术更多的关注，发挥工作人员在机电技术运用价值。
公司还要大力培养机电高端技术人才，为钻井设备机电一体化发展，而做好支持。此外，还要进一步加强对前沿科技研究，重视研发。分析当前钻井设备发展现状，来进行机电技术研发设计，进而促进石油钻井设备机电一体化发展运营[7]。
（二）关注机械机电一体化发展趋势
国内石油钻井设备机电技术发展时间比较晚，与国外欧美国家相比，国内还有一定的距离。国内钻井设备研制单位，在机电技术使用上不能够太过于封闭，对国内外机电技术发展趋势定期做以研究，还要与先进企业做好技术方面沟通交流，提高企业内部机电水平，使得钻井设备向智能化、资本化、微型化的方向发展。使用微型机电装置可以不用占用太多体积，而且设备耗能低，应用比较灵活，这在当前石油行业中的应用，显著提高了钻井设备智能化水平。
以智能技术为例，由于电子技术水平的提升会逐步推动机电技术向智能化方向发展，因此要关注机械机电技术发展新趋势，确定国内钻井设备机电技术发展新方向，进而加快提升国内机电技术发展水平。
（三）加强机械机电一体化技术调研
钻井设备的操作流程比较繁琐，而且钻井工作现场环境相对复杂。因而，就要使用一些自动化、智能化的技术，提高生产作业效率建设，推动我国石油行业快速发展。在机电一体化技术应用时，要做好充分调研，进而对钻井行业中的机电技术一体化的发展薄弱之处，要以做充分研究，并且还要在市场上调研，了解一些机械设备的生产单位机电技术的发展水平，及了解目前比较关键机电技术发展现状，这样才能够有针对性制定技术发展的策略，有针对性去引导该技术的使用，不断促进机电技术的发展，并进一步提升石油钻井作业发展运营水平[8]。
（四）重点强调石油钻井设备机电技术的实用性
设备制造厂商要关注机电技术在设备中的应用，强调机电技术时效性，能够直接提高钻井工作质量，因此大力推广钻井机电技术的优点，让制造人员能够聚焦于现有机电技术在机械设备中核心部件的应用，并将机电技术运用到实际石油钻井勘探的作业现场。结合机电技术在钻井工作面上的应用，通常要针对机电技术一体化的应用，根据现有钻井机械实际需求来不断改进，进一步加大资源性工作重视度，提高自动化管控水平，要将机械机电技术运用到石油钻井设备中来，才能够不断发现及改进设备中存在的故障和技术水平偏低的问题，并且不断提高石油钻井设备机电水平。
（五）增强机电设备操作人员的培训
企业经营离不开人才，在企业经营时，要贯彻落实以人为本思想理念，只有工作人员掌握了高超设备操作技能和设备管理知识，才能够使得做点设备稳健的运作，公司还要选拔一批高端高素质设备管理人才队伍。在企业招聘环节上，要招聘更多优秀高端的人才，不断为企业填充新鲜血液，不断加强高水平机械设备人才队伍的建设，提高企业的经营实力。同时，企业还要加强设备管理人员操作培训，提供完善培训方案和培训机制，提高工作人员的专业水平，改变人员的工作思想态度，进一步强化设备管理团队的建设。
在实际生产中，在石油领域机电设备更新速度较快，而且在设备生产现场中有大量复杂的设备，不同设备功能不尽相同，这对于设备管理工作也提出不同要求，而要不断更新接设备，要进行设备维修管理保养。石油企业在生产经营中，建立起一套完整机电设备操作技术手册，针对于现代石油领域设备管理要求和技术使用要求进行培训。对于油田的机械智能化发展，信息化、网络化的发展，就要求石油企业给现有员工开展专业培训，提高员工对于机械一体化发展认识。
（六）加强设备管理控制
石油钻井公司要加强生产现场内部精密机器设备维护管理，在机电一体化设备管控中，要重视设备维护管理工作的重要性，建立完善石油机电一体化设备维护管理机制。通过明确工作职责、工作机制，确保人员能够精准掌控好机电设备维护工作，设备使用单位还要加强一些设备维护，更新换代，对于现有工业体系来讲，科技就是生产力，石油企业要重视先进设备的引入，通过科学管理手段先进技术，来实现石油公司健康稳健的发展。坚持一切从生产实际出发，结合油田生产实际状况，遵循科学原则，使用先进设备管理体系。引入先进设备管理理念，不断完善设备管理结构，进而促进管理体系的优化完善。在机电设备管理中，企业内部建立起完善维护机制，这可以为每一台设备安排负责人。
四、石油钻井设备机电一体化发展前景
近年，机械电产品逐步向智能化方向发展，石油钻井公司对钻井机械设备的机电水平提出了更高要求。为了能够推动机电产品向智能化方向发展，那么就要优化机电产品内部程序，提高设备自主决策高效性。另外，机电技术在应用中，还要使用混动力学来提高机电水平。
在当前电子技术快速发展的环境下，各类电气设备逐步向网络创新发展，为了保证石油钻机机械设备满足当前时代发展要求，机械设备也逐步向网络化方向发展。如何利用远程监控系统来提高机械设备的作业效率，会大幅度提高使用石油行业的产值和经营效益，也助推了石油行业的稳健发展。
石油钻井设备机械机电技术要逐步升级，未来国内石油钻井设备向机电技术发展，就要加快电子技术工作研制进程，技术融合，实现机电产品智能化。在石油钻井关键设备，国内设备厂商仍然依靠于国外，国内设备的升级发展需要进一步加强关键专业设备的自主研制，提高设备自动性能，还提高了机械设备操作安全性，提高设备生产效率。
随着首航业的发展机械机电设备也逐步向微型化技术化的方向发展，可以从社会的实际制造生产需求，以便能够提高企业经营效益，促使石油钻井行业健康发展。
石油钻井有自身的独特性，设备工作场地往往在户外，周边环境比较复杂，容易造成钻井工程中出现一些复杂要素，而影响到专业人员对设备操控。因此，设备操控人就要对现有机械制造原理做出进一步研究。了解企业设备内部构造及操作关键点。机电技术要特别关注设备使用时效性，结合当前石油机械行业持续状况发展，选择一些钻井工作环节来做测试，如使用水管线，开展计算机测试及检测化工设备，获取机械设备检测的一手资料信息。
五、结束语
石油钻井行业要想能够稳健发展，那么就要提高机械设备生产效率，当前机电技术可以在某种程度上满足当前石油行业的发展要求，但是国内的钻井核心技术还要不断的提升。伴随着国内经济快速发展，对于石油资源需求逐年增多，因此就要研制高端的钻井设备，来提高石油开采的效率，以促进国内的经济发展。石油钻井行业要实现更好发展，需要大力应用机电一体技术。伴随着当前生产力和生产工艺的发展，要加深机械机电一体技术不断创新，将科学技术融入到石油企业生产中，在这种状况下，石油行业也会逐步迈入更稳固的发展状态，为石油经济发展带来更多的有利因素。
参考文献：
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[2]李丙虎.石油钻井设备机械机电一体化问题研究[J].中国石油和化工标准与质量,2019(14).
[3]范冶.机电一体化在石油化工机械中的应用研究[J].中国石油和化工标准与质量,2019,039(002):77-78.
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[6]练正胜.机械设计制造中机电一体化的应用研究[J].世界有色金属,2020,No.559(19):239-240.
[7]董江涛.机电一体化在机械采煤中的应用与发展分析[J].石化技术,2020,v.27(04):208+307.
[8]张曦,李飞飞.机电一体化系统在机械工程中的应用[J].山东工业技术,2019,000(014):149.
个人简介：王俊磊，1985年2月，男，汉，山东省滨州市人，本科学历，中级工程师（职称），研究方向：石油电气机械。