李荣
胜利油田石化总厂
摘要：炼化企业的大检修是安全管理不确定因素最多的阶段，设备多，工艺复杂，物料存留的不确定等都给安全管理带来巨大的挑战。本文分析了炼化企业大检修期间存在的不安全因素，进一步探讨了炼化企业大检修全过程的安全管理措施。
关键词：炼化企业；大检修；全过程；安全管理
炼化企业主要是生产汽油、柴油、煤油、润滑油基础油以及苯类、聚丙烯、石蜡等产品，其具有大型设备多、工艺流程复杂的特点，所以对大检修的策划和实施往往也历时较长。在炼化企业大检修期间，应当将安全管理渗透到每个环节。以下笔者就联系实际，来谈谈炼化企业大检修全过程的安全管理问题及措施，仅供参考。
一、炼化企业大检修期间存在的不安全因素分析
炼化企业在大检修期间，主要存在着以下不安全因素：①在诸多炼化装置的开、停工过程中，由于操作频繁、变动较多，所以使得炼化装置处于一种“非正常”的状态下，很容易出现安全问题；②炼化企业在大检修期间需要在短时间内进行多工种配合工作，并且很多检修作业都需要大量人力多工时实施，而本身作业空间又比较拥挤、狭窄，加之交叉作业较多，因此埋下了很大的安全隐患；③在大检修的过程中，可能会接触到很多有害的工艺介质，同时作业设备周边也可能存在一些有害物质，整体工作环境比较危险；④炼化企业中大检修作业很多都属于高危作业，例如在炼化设备的上部、下部或容器内进行设备拆卸、搭设脚手架以及动火作业等，均存在很大的危险性；⑤炼化企业中部分检修人员经验不足，在检修时需要操作很多不熟悉的设备，或是面对一些陌生的检修环境，一个不慎就可能引发安全事故；⑥在炼化企业大检修期间，各级人员可能会为了赶进度，而忽视了安全管理问题，做出一些不严谨的决定；⑦在整个大检修过程中存在着很多潜在的职业伤害和不确定因素，它们均是一些不易察觉的风险，若没有提前评估风险并采取预防措施，则很有可能在检修期间出现安全问题。
二、炼化企业大检修全过程的安全管理措施
1.建立一体化大检修管理体系
合理编制《大检修管理手册》，统筹各专业的步调和思想，明确在大检修期间各阶段的具体工作任务、工作要求、检修策略、营运战略策划、关键项目路径等，并做好承包商培训、工艺系统交接、现场风险控制等准备工作。
2.合理确定大检修作业范围及任务
根据日常维护及动态检查结果，结合炼化设施的实际情况，合理确定大检修作业范围及任务，尽量避免漏项。这关系着后续大检修作业的安全措施、施工方案等，所以必须要有计划地进行风险控制，尽量减少不可控因素，以降低风险。
3.建立施工准备和施工监管网络
通过事前控制，提前进行精细策划，将大检修中的不安全因素都“杀死在摇篮中”。在具体建立施工准备和施工监管网络时需遵循以下原则：①根据区域、工期及作业难度的不同合理计划检修施工安排，提高科学管理水平，尽量减少无序作业和交叉作业；②对现有管理规定进行整合，加快一体化管理系统建设速度，严格执行各项相关管理规定，将定人员、定时间及定监管措施作为施工监管网络的主体；③积极开展针对性培训活动，以提高检修人员的综合素质与业务能力，打造一支优秀的检修队伍；④采取预制性管理措施，提升预制工作深度，避免大面积交叉作业，降低在危险环境的作业时间。
4.实施多层次安全监管体系
炼化企业大检修过程中的安全监管体系主要包括四方面：安全专干监督、后备干部监督、消防支队现场巡查以及第三方监管。通过开展好这四个方面的安全监管，即实施多层次安全监管体系，可以全方位、多角度地消除检修过程中的安全隐患，确保检修安全。
5.通报事故及现场典型问题
针对在大检修期间出现的一些事故或者现场典型问题，应当要及时召开检修例会进行通报，并对事故和问题进行深入分析，找出其原因，制定有效的预防对策，避免事故和问题再次发生。如果经分析后发现了较为严重的违章现象，则要按照相关规定追究责任和进行处罚。
6.明确定位甲方服务角色
企业应当要树立“以人为本”的服务理念，积极运用“安全心理学”知识，努力协调好施工单位、属地单位等相关单位，动员各方力量，共同创造良好的检修施工环境，并尽可能提供完善的人员、设备及后勤保障。
7.制定完善的环保监管方案
炼化企业在大检修期间要制定完善的环保监管方案，明确监测项目、监测点位以及监测频次等，重点关注二氧化硫、硫化氢以及VOC的监测，加强控制噪声、异味以及工业废水的排放，切实保证环境安全。
8.加强最终测试和检查
在大检修完毕后，要进行最终的测试和检查，以确认检修结果。在此阶段，要科学利用PSSR，尽量消除一切不安全因素，严格执行《投用前安全检查管理规定》，认真审核工艺安全操作，做好对新设备及改造设备的最终检查。
综上所述，炼化企业大检修期间存在的不安全因素较多，为加强安全管理，应当要建立一体化大检修管理体系、合理确定大检修作业范围及任务、建立施工准备和施工监管网络、实施多层次安全监管体系、通报事故及现场典型问题、明确定位甲方服务角色、制定完善的环保监管方案以及加强最终测试和检查。
参考文献
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