杜阳光
广东浦项汽车板有限公司 佛山市顺德区 528000
摘要：在现代制造业中机械加工占有重要地位，随着我国产业结构的优化和升级发展，对机械零件加工的需求也不断增加，对机械加工设备的性能提出了更高要求。为适应社会需求和提高产品竞争力，企业常常采用优化生产空间布局、增添新设备、升级改造旧设备等措施扩大生产规模，对现有机械加工设备再利用，搬迁和安装是必不可少的主要环节。一般生产企业的机械加工设备种类繁多，规格不统一，搬迁时间紧，工作任务重，设备交验周期短，如何实现设备搬迁和安装的安全、可靠、优质、高效是值得深入研究的课题。
关键词：机械加工设备;搬迁;安装技术；
引言
对于机械工程而言，机械设备的安装质量将直接影响到整个工程施工进度，关系到设备运行的安全性和稳定性。因为大多数机械工程设备的运行环境都比较恶劣，通常在复杂的载荷环境中运行，而且许多设备的生产介质都是以化学物质或易燃物，如果机械设备的安装质量得不到保证，不但故障频频，影响生产和产品品质，而且就会引起安全隐患，势必会造成严重的后果。因此，为了避免这些情况的发生，就要对机械设备的安装技术的合理运用给予高度的重视，并结合实际情况对其进行相应的优化创新，这样才能切实提高工程机械设备的安装质量，为其持久稳定运行打下坚实的基础。
1机械加工设备搬迁技术
1.1搬迁前的准备工作
设备搬迁前应该做好合理规划，从车间布局、设备作业工艺流程、设备定位、标记拆卸，到数字化系统管理、设备技术革新等方面做出完整的实施方案，做到搬迁工作有章可循、有据可依，保证搬迁设备工作的运行快速、安全和稳定。①充分了解原有设备性能。参照原始设备图纸，掌握设备的核心要素，制定出有效方案保全其原有性能，如果有资源条件，可以进行升级改造。②确定设备安装位置。实地考察准备安装设备的场所，合理安排每台设备的空间布局，从实现工艺流程角度出发，满足设备作业空间的前提下，尽量消除搬运的浪费，做到整体布局美观、运转畅通，实现运行高效。③做好设备预检。对需要搬迁的设备进行全面检查，主要检验设备的外观，确认设备的技术参数、运转状态，检查设备的安装精度，并对每项内容做好记录，必要时绘制相关草图，为后续的安装调试提供依据。④规范设备标记。单一设备拆迁采用数字标位的办法统一进行标记，根据设备的复杂程度，相应增加标记符号，有利于拆迁和复原安装工作的顺利进行。一条产线多台设备，按照每台设备在生产线中的位置、工艺流程方向排列的先后标记设备。
1.2设备拆卸分解技术
需要分解的所有设备应综合考虑，分解拆卸时，要把不良的部件进行修复或更新，保证重新安装后能保持原有加工精度的要求。设备分解拆卸是设备搬迁安装的关键因素，必须严格遵循设备搬迁实施方案和设备拆卸原则。第一、按照先小后大，先易后难，先高空后地面，先外围后主机的顺序进行，必须进行解体的设备在满足运输要求前提下要遵循尽量少分的原则。第二、拆卸前切断并拆除设备的电、水、气等危险源，压力容器管道需要进行泄压，对有毒或易燃容器管道要进行彻底吹扫，放空润滑油等流体介质。第三、拆卸中应避免破坏性拆装，如切割等。组合设备拆装时，拆下的螺栓、螺母，定位销等要涂防锈油后拧回或插入原位置，避免混乱或丢失。第四、设备的所有电线、电缆如需要重新使用，不允许直接剪断，拆线前要先做标号，确保内部线号、端子板号、外部线号一一对应，确认无误后，方可拆卸。第五、对设备上的一些可移动、旋转或者摆动部件，要做妥善的固定处理；可上下滑动的机构要尽量降低重心并垫好护垫后锁紧。
1.3设备搬运技术
运输设备的车辆承载能力要充足，不能出现小马拉大车的情况。装车时，遵守吊装作业规范，禁止歪拉斜吊；主体设备要放置在垫木上，用钢丝绳或倒链固定，必要时做金属支撑加固。设备零星散件应该进行装箱，做好装箱单，然后集中运输；运输多台设备，设备间加装木方支撑保护，避免碰撞。设备运输途中，要根据路况控制车速，避免雷雨天气作业，以免发生意外事故。
1.4设备搬运安全技术要求
设备搬迁尽量避免交叉作业，高空作业必须携带安全带，安全带悬挂符合安全规程要求。搬运大型设备前，应对所经路线及两地装卸条件做详细调查，了解运输路线的情况，拟定运输方案，制定安全措施；对沿途经过的桥梁、涵洞、沟道等应进行详细检查和验算。在车辆上卸下大型设备时，卸车平台应牢固，并应有足够的宽度和长度，荷重后平台不得有不均匀下沉现象。使用两台不同速度的牵引机械卸车时，应采取措施使设备受力均匀，牵引速度一致，牵引的着力点应在设备的重心以下。被搬运设备的重心应放在运输设备中心位置，对高大而底面积较小的设备，应采取防止倾倒的措施；对薄壁或易变形的物件，应采取加固措施。在搬运设备的危险区应该进行围闭，作业半径内严禁无关人员进入。
2机械加工设备安装调试技术
2.1机械设备安装工程简要概述
机械设备是现代工业生产以及建筑工程施工中见的装置设备，对于工业生产有非常重要的作用，而在机械设备使用之前，要对机械设备进行可靠地安装固定，才能够发挥其特有作用，保证机械设备在具体的生产过程中维持自身安全。在当前机械设备安装过程中，主要包括以下几方面内容。首先，机械设备安装过程中，要做好常用材料的准备，其中包括有型钢材料、钢板材料、钢丝材料以及焊接材料准备。通过材料准备保证机械设备安装更加合理。其次，机械设备安装中包括仪器工具使用，其中包括手锯、台虎钳、砂轮切割装置、冲击电钻装置、划线工具、测量工具以及吊具、索具等，通过各种机械设备装置的使用，对机械装备安装进行合理的保护，并提升机械设备安装方法。最后，机械设备安装过程中，要对设备进行必要的安装要点控制以及安装试用，检测机械设备安装是否合理。在当前工业生产设备工程施工中，机械设备安装主要包括有通用设备、专用设备、工业炉设备安装等，通过机械设备的合理安装，保证机械设备安装使用更加高效，也极大地提升了机械设备的安装质量。
2.2安装准备阶段的控制措施
对于机械工程设备而言，其在安装准备阶段，主要包括以下几方面技术操作内容:第一，要对设备基础交付时间进行全面了解;第二，要对设备及材料的供应情况进行全面了解;第三，要对设备现场安装条件和安装技术的复杂程度进行全面的掌握;第四，要对设备的具体部署情况进行充分了解和明确。在实际准备过程中，相关安装人员必须掌握以下两方面技术操作要点和控制措施:首先，安装人员不仅要对到达现场的设备和材料进行全面的检验，看其各零部件是否存在短缺现象、设备和零件的外观是否存在损坏或锈蚀现象等。
而且还要对设备的说明书、出厂合格证、检验报告等进行认真检验，尤其是关键材料的合格证，必须确保其达到完整、齐全，并获得国家质检标准后才能进行投入使用。其次，设备在安装前，现场安装人员应提前按照设计图纸及施工验收规范要求，对设备的几何尺寸和基础中心线标高等进行全面验收，以便确保设备基础尺寸的最大偏差以及水平度和铅垂度之间的公差能够处在标准范围之内。与此同时，还要做好设备的基础、预埋件、预留孔等交接验收工作，并对设备的基础坐标位置、标高、外形尺寸等进行重新复核，尤其是要对预埋螺栓的高度、规格、螺纹、长度、中心位置、不垂直度和顶部标高等进行仔细的查验，一旦发现问题，要及时进行返厂调整，完全符合机械工程的设计标准后，才能进行后续安装工作。
2.3安装阶段
2.3.1机械设备找正措施
当机械设备安装就位后，现场安装人员还要及时对各设备进行位置找正。因为吊装机械所能达到的位置一般只限于规定范围内，并不能精准的将设备安装到位，如不进行校正，会给设备后续的安全稳定运行造成一定的影响。因此，要想避免这种情况的发生，就要严格按照设备的安装要求，对其具体安装位置进行合理的调整，如边界尺寸找正方式和水平度找正方式，其中，前者可保证各设备能够完全处在指定位置上，而后者则能保证设备在水平方向上保持一致。通过这两种方式的运用，才能确保设备的安装平稳性，进而为其后续长期稳定运行打下良好的基础。
2.3.2施工开箱检测和保管技术控制
施工开箱检测和保管技术实施也是机械设备安装过程中的重要工程技术，通过开线检查以及保管技术应用，保证机械设备安装工程施工更加合理。在设备开箱检测以及保管工艺实施中，应该控制以下几方面内容。首先，机械设备开箱检测应该做好机械设备清单确认工作，并做好相关交接手续，保证交接工艺处理更加合理，也能够提升工艺实施效果。并且在施工机械设备开箱检查过程中，应该做好细致化的检测工作，对机械设备安装零件、机械设备技术方案、机械设备使用手册以及相关运行参数进行合理的检查，保证符合工程清单需求，对于后续的工程施工有非常重要的作用。另外，在机械设备开箱检查后还要做好必要的记录。其次，机械设备安装过程中，应该控制好机械的保管工作，对被安装机械设备进行良好的保护。在实际的机械设备安装过程中，保护工作展开主要是包括机械设备防水安装保护、机械设备防腐蚀保护以及机械设备防压安装保护等内容，通过合理的安装保护工作，保证机械设备安装更有效果。
2.3.3施工润滑技术控制要点
在机械设备安装过程中，还应该做好机械设备润滑安装控制，部分机械设备在进行机械设备安装过程中，其内部零件以及连接零件之间要进行润滑处理，才能够保证机械设备安装和使用良好。在机械设备安装中，其润滑工作实施主要包括以下几方面内容；①润滑工艺实施中要对润滑部位进行确认，通过润滑确认保证工艺实施更加合理。并且在润滑部位确认后还要合理的控制润滑油实施量，保证润滑油实施量控制更加合理。②润滑油实施完毕后，还应该进行必要的密封处理，通过良好的密封处理保证润滑油实施量控制更加合理，也能够保证润滑油高效完成润滑工作。另外，在机械设备安装中，实施润滑工作还可以添加石墨粉等成分，可以形成润滑油膜，提高润滑效果。
2.4试运转阶段的控制措施
每一台机械工程设备在初步安装后，都要先进行试运转，以便可以及时发现其存在的各种安装技术问题，并采取有效措施进行调整，这样才能从根本上保证设备的安全稳定运行。因此，在设备调试过程中，相关工作人员就要掌握以下几方面技术操作要点和控制措施:首先，要在设备空载状态下开展试运转工作，然后再对其增加负荷;其次，要先对单机设备进行调试，然后再进行联动测试，这样才能更好地发现设备安装缺陷;再次，在试运转过程中，必须对设备运行时所发出的声音的平稳性进行准确判定，一旦发现异常，要及时进行查验和处理，看其各零部件相连接的部位是否存在摩擦现象;最后，要对设备出气口温度进行认真测量，并对设备的整体运转情况进行科学评估，这样才能更好地保证设备安装质量.
2.5验收处理
在整个机械设备的安装调试中，验收处理阶段是最后一道质量把控关口，完成机械设备的安装调试后，首先需要仔细清理基础表面和预留洞，记录并上交整个机械设备安装调试过程。验收处理工作中，要严格检查机械设备的质量，保证其符合生产的标准和要求。验收过程中尤其要注意对预埋螺栓的相关信息进行重点检查，保证预埋螺栓的质量达到相关标准，为了防止预埋螺栓出现非工作性损坏，就需要做好预埋螺栓的保养工作，从而有效延长其使用寿命，起到控制成本的作用。机械设备安装调试的验收处理同样要以严谨的态度来对待，对这一过程中发现的问题及时进行调整，直至满足生产要求和标准。
2.6设备调试技术
设备安装完毕后应对不同设备的技术要求进行检测调试，遵循“五先五后”原则，先单机后联调，先手动后自动，先近处后远处，先空载后负载，先点动后联动。调试前要清洁工作场地，仔细检查设备各部位是否按要求加注机油，冷却箱中是否加足冷却液，液压站、自动润滑装置的油液是否达到规定部位。重点关注电控设备是否具有接地保护措施；流体介质的管路及腔体不能有跑、冒、滴、漏、渗的现象；传动部分松紧适当、运转灵活，不应出现卡、塞、振、抖的情况；安全制动系统灵敏可靠；电气元件接触良好，不存在打火、漏电现象；设备各主要承载、受压部位的温度、噪音均符合设备出厂检查范围；设备间的配线、布管、接线规范合理。待设备试车正常后投入生产，做好产品质量跟踪检测，并做好检测记录，形成真实、准确、完整的调试数据资料。
结束语
综上所述，在机械设备搬迁和安装工程中，各工程设备安装技术的合理运用对于整个工程的安全稳定运行等都有着很大的影响。因此，要想保证机械设备的实效作用得到充分的发挥，就要对其整个安装过程所采用的技术手段进行不断的优化创新，并结合实际情况，采取科学有效的控制措施对设备的安装过程加以全面的监督与管理，这样才能最大化提高设备的安装质量，促进我国安装工程经济效益的进一步提升。
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