杨婧姣
锦西石化公司,辽宁省葫芦岛市 125000)
摘要：压力管道安装是石油化工项目建设的基础性环节，对整体项目的建设质量起着十分重要的作用。随着我国现阶段经济建设的不断发展与进步，石油化工也进入十分快速的发展阶段，化工项目的规模也朝着日益扩大化的方向在发展。石油化工数量的不断增加，对项目建设的要求也日益严格化,对压力管道的安装工艺以及安装质量也提出了较高的要求。基于此本文将从石油化工压力管道安装工艺的施工过程中所采取的质量控制措施来进行相关分析，以期进一步提高压力管道的安装质量。
关键词：石油化工；压力管道；安装工艺；质量控制
前言：
石油产业是我国国民经济的支柱型产业，是我国重要的能源产业，因此石油化工产业的健康发展是促进我国经济发展的基础前提。而压力管道是石油化工项目建设的重要组成部分，它能为石油化工各个生产设备装置提供必要的连接，为石油的生产供应物料提供运输。压力管道的安装工艺是一项复杂且技术要求较为严格的工程，它受到较多因素的影响，例如人为因素、环境因素等，容易造成安装事故的发生，影响管道的后期正常使用，给后期石油生产带来安全隐患。因此在安装工程中，要结合实际情况，合理选择适当的工艺，并采取有效的质量控制措施，来保证压力管道的顺利安装以及管道安装完成后的有效性。
一、石油化工压力管道安装工艺分析
石油化工压力管道的安装工作是一项复杂且技术难度较大的工程，可以通过下面几个方面对压力管道的安装工艺进行一些了解。
（一） 图纸会审
石油化工压力管道数量很多，且长度非常大，对于管道的密封性要求十分严格。在对压力管道进行安装的前期准备工作当中，对设计图纸的会审是其中一项基础的准备工作。首先工作人员应检查图纸的完整性和有效性，一旦发现有不合理或者不完整的地方，应及时提出并要求设计人员作出修改或者补充。其次相关施工人员应对图纸内容尽快熟悉并掌握，对管道的材质以及数量有一定的了解，为下一步的施工打好基础。最后，施工工作人员应对相关的压力管道配件，比如开关阀门、密封垫片、管件等进行检查，避免不合格的材料进入到安装施工环节当中，保证材料的功能性。相关的设备和工具，也应按照相关的标准要求提前做好检测工作，设备工具只有经过检测合格方可投入安装使用。
（二）管道预制
管道预制指的是将管道进行预连接安装的过程，例如对管道配件、管件的调直、切割以及螺纹加工等等。相关的工作人员在进行管道预制前，应根据实际施工条件进行预制方案的设计，将预制管道范围、长度以及工艺选择等内容明确在方案当中。另外，对所有管道材料按照施工顺序要求进行分类管理，标注编号并做好记录。包括管道材料的焊口也应做好详细的编号以及焊接日期的标注。当每个管道材料施工完成后，可以按照相关的编号进行检查，保证管道材料的安装准确性，为后期的施工质量打好基础。
（三） 管道阀门及管道支吊架的安装
压力管道的阀门在安装前，应注意对阀体和密封表面进行压力测试，同时标注好测试合格的阀体。另外，在具体的安装过程中，出于对工作人员的安全考虑，应首先对阀门进行清洗并以化学方式处理消毒。同时注意阀门的位置朝向，应预留阀门一左一右的空间位置，阀门朝向以垂直向下为主，保证阀门能正常打开。
而在管道支吊架进行安装前，应对支吊架的安装现场实地勘察，结合设计图纸要求管道的实际位置来确定标高中心，同时对于管道支吊架的底部以及与管材连接部分应保持稳定牢固，防止后期管道发生位移或者振动的隐患。
二、石油化工压力管道安装的质量控制方法研究
（一）施工过程的质量控制
在安装施工过程中进行压力管道的质量控制是整个石油化工项目工程的关键部分，也是重点和难点。下面将从几个方面来提出管道在安装施工过程中的质量控制措施。
首先，加大对管道切口周围部位的质量控制；具体来说一方面指的是严格控制好管道的切口直面水平以及其长度范围，对于切口两端的坡边管壁等进行清洁打磨加工，防止管道切口出现钝边毛刺的现象。保证管道端口符合相关的标准以及相关的焊接工艺要求。
其次，焊接过程的质量控制；焊接是将不同的管道以及管道与设备进行连接的过程，焊接工艺的要求较为严格，需要专业的人员在安全的环境下方可进行。专业的焊接人员首先应选择合理的焊接方式，一般是以氩电联焊以及焊条电弧焊这两种为主，同时还应注意焊接环境的合理性，应选择温度、湿度以及风度等条件都适宜的环境下进行。其次，工作人员还应提前对焊接焊条、焊丝等材料进行严格检查，材料必须具备质量证明书且经过检测合格后才能使用。最后完成每一条管道焊接之后，还应注意对焊接接点以及管道焊缝的检查，焊接的坡口、尺寸以及组对等内容应符合相关的规定要求。如发现有不合格的质量问题，应及时采取措施进行处理。
（二） 验收过程的质量控制
（1）材料检测。材料检测是压力管道安装完成后质量控制的关键环节。目前我国压力管道材料缺乏统一的质量标准，造成很多劣质材料混入市场中，给压力管道材料检测工作带来了一定的难度。相关的工作人员应合理利用器材对材料进行严格检测，例如合金钢管要以合金元素光谱定量方法进行验证，以测定金属元素是否符合规定的标准要求；密封垫片在使用前要进行硬度检测，以确保其密封性；阀门要经过温度、规格、公称压力检测，以保证满足压力管道的要求。（2）焊接和无损检测。普通检测方法在焊接质量检测过程中作用不大，效果也并不明显。在这样的背景下，应选择使用无损检测方法。无损检测方法可以最大范围内准确地找到内部焊缝问题，并能及时采取措施解决。同时，无损检测对压力管道的抽查比例有一定的要求，根据不同管道焊口的实际要求不同的抽查比例。而对于铬钼钢材质的材料，则应进行热处理后方可检测，以确保检测结果的有效性。（3）硬度检测。在具体测试环节要求采用质量达标的工业用水，且控制水的温度不低于5℃。在检测不锈钢材质管道过程中，必须要控制检测用水内的氯离子含量在50mg/L以内。不仅如此，需要分层检测强度，同时逐步加大其增加的幅度，一旦强度达到规定数值后，需要维持时间为10min，如若在这段时间内没有异常情况产生，那么可以减小强度，随后对样品的基本情况进行观察，如果没有产生变形或泄露等问题，就表示其达标。
三、结束语
总而言之，压力管道属于石油化工生产过程中的重要组成部分，其安装工艺及质量问题对石油化工企业的发展起着直接的影响作用。因此相关的部门和工作人员应重视起压力管道工艺的合理选择，在压力管道安装以及验收过程中，采取一系列措施来对管道安装质量进行控制，保证管道安装质量的同时，促进石油化工企业的稳定发展。
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