王根涛
青岛港建设管理中心有限公司 山东省青岛市 266500
摘要：石化工程管道安装直接关系着企业生产、企业安全，石化反应过程中，极易可能出现反应物泄露现象，会影响周边环境。管道安装质量也关系着后期使用，影响着周边生态。通过加强施工风险的研究，制定科学、合理的控制措施，可以实现管道工艺质量的提升，为石化工行业的发展提供助力。
关键词：石油化工；工艺管道安装；施工管理
1石油化工工程概述
石化工本身涉及很多的内在项目，工艺管道安装属于核心工作。为实现施工效率的提升，降低施工问题与缺陷，必须要制定完善的管道安装改善策略。结合文献资料与实际工作，笔者认为石化工工程主要包括以下几点：
(1)广义可以将其划分为化工工程、储运工程、石油工程、油气工程。(2)按照行业可划分为石油开采、石油加工、化工化纤、化工后期加工等。(3)依照建设装置可划分为减压装置、催化裂化装置、气体分馏装置、加氢裂化装置、加氢精制装置、脱硫制硫装置及重整装置、芳烃装置、乙烯等工程。(4)按照其功能，可以划分为生产装置、高低压配电、储运系统、机泵、机组、环保、安全防火、劳动卫生防护、水处理、锅炉系统等工程。
2 石化工艺管道的安装和施工管理问题
2.1 管道生产问题
在设计石油化工行业的管道装置时，对管段的制造精度有相当高的要求。就喷嘴倾斜度，管道长度，半径和制造商的制造精度而言，这应尽可能准确。如果管段的偏差较大，则可能会影响最终管结构的质量。这也是中国石化公司面临的最大难题。管道段的生产控制不当通常会在管道段生产中引起问题。
2.2 管道焊接问题
焊接输油管道是一个必须解决的难题。焊接输油管道的要求比其他管道要高，项目的稳定性直接取决于质量的稳定性。在焊接过程中，建筑单元会降低施工质量，降低成本并缩短施工时间。另外，我们可能选择综合质量较差的焊机进行加工。另外，很难从根本上保证焊工的认证水平。此外，设备设计和制造可能会由于焊接质量的影响而受到限制，并且可能不符合预期的标准。
2.3 管道的无条件防腐处理
石油化学物质有时候会侵蚀管道，因为它本身就带有一点腐蚀性。所以我们一定要进行好防腐的处理。以有效地延长管道的使用寿命。不良管道腐蚀处理问题的直接原因主要是由于建筑单元为了节省成本而偷工减料。
2.4 阀门安装问题
石油化工行业中的管道阀门主要用于连接和关闭流体通道并防止回流。因此，阀门安装应便于操作，维护和检修，并确保安装符合正确的施工过程，以避免安装质量缺陷，确保管道安装工作质量。
3 优化石化管道建设管理的措施
3.1 做好管道安装前的准备工作
相关人员需要根据工艺要求以及施工现场的实际情况，制定工艺管道的施工方案。在施工过程中，施工人员是按照施工方案进行施工，一个科学合理的施工方案十分重要。首先，工作人员需要全面了解工程项目，根据实际现场情况进行设计。其次，要充分考虑管道施工可操作性和使用过程维护的便捷性，严格按照国家和行业标准规范进行设计。最后，积极地对施工人员进行专业技术培训和质量意识培养，施工负责人还要对项目进行技术质量交底。
3.2强化材料管理
化工管道施工工程的原材料质量直接影响其施工质量，在工程材料的验收工作中应该注重合格证、质量证明书等资料的把控工作。除此之外，一些新型材料还需要提供必要的使用说明书。项目部对阀门、无缝钢管等材料进行强度及严密性试验，合格后才能发放使用。坚持质量第一的原则，对于不合格材料进行退货处理。特种设备上使用的压力元件，除了要核对合格证、质量证明书以外，还要有《压力管件制造许可证》和质量监督部门出具的监检证书。
材料存放应该在指定的区域内并且具有唯一性标识。
3.3 焊接质量的相关检验
在实际施工过程中，氩弧焊和电焊是主要的焊接方式。按照设计图纸的要求以及实际施工现场的情况，对不同种类管道分别采用相应的焊接方式。然后根据相关规范规定检测工艺管道焊接质量，检测合格后才能进入最后调试阶段。焊接质量的相关检验工作包括焊前检验、焊接过程检验以及成品检验。焊前检验是对焊接材料的规格、型号进行检验，保证后期焊接工作顺利进行。在焊接过程中要对管道根部焊接进行检测，查明焊接问题并对之后焊接改善工作提供有力支持。管道焊接完成后，要对整个管道进行检测，保证焊接接头表面无缺陷，符合相应安装标准。对工艺管道焊接过程中出现的问题进行系统性分析，根据实际情况作出相应改善措施。
3.4做好施工变更处理
为避免施工变更导致施工无持续情况的出现，在管道施工过程中，监理、设计及管理人员需要注重协调与沟通，掌握变更出现的主要原因，变更对工程的影响，不管是变更大小一旦出现要认真讨论，探索变更的必要性。现场交底阶段，要确定施工技术方案、施工对策。施工人员依照规定，就部分变更的工程开展施工，以此有效调整石油化工工艺管道安装变更，全面提升安装质量，切实将其社会效益发挥出来。
3.5注重安装质量管控
注意细节的把控，注重过程质量控制，确保安装质量。精准掌握管道安装的坡度，严格审核管道支架、管道标准高等数值，避免设计与实际产生误差，确保所有的操作均与相关要求契合。注意周围安装环境的管控，做好保温工作，注重管道试压工作，加强管理。在安装前要做好相应的铺设工作，检查是否存在弯曲现象，确保管道均是平直铺设。
建设科学的管理体系，结合工程技术要求，构建科学的质量管理体系，选择高素质、高技能的管理团队。定期检查工程质量问题，加强工程监督，以便在安装阶段，降低风险，减少不必要的经济损失。结合图纸，校验质控体系，检测现场技术应用、施工操作及管道安装质量等，以此保障体系的落实，确保安装质量，降低施工风险。
3.6 正确安装管道配件
制造商要选择正确的阀门种类，以防止滥用阀门。输油管道中的阀门通常配备单向阀，单向阀是方向性的。阀门通常以相反的顺序安装，因为建筑单位的建造者不注意施工过程。如果没有及时发现，将导致严重的管道事故问题。因此，有关部门要严格指导施工人员，严格标注每个阀门的规格型号，并确保正确使用阀门。过程管道中使用的阀门必须符合严格的质量标准，因此在购买阀门时，相关部门必须严格检查阀门的质量，并禁止使用不合格的阀门。我们还应严格检查阀门制造商的制造资格并检查阀门制造证书。阀门产品只能用于具有逐层控制功能的管道结构中。对于大规模管道建设，相应的单元需要进一步认证。检查人员确保施工质量并避免潜在的安全问题。
3.7 改进关键组件的安装
需要进一步改进关键组件，并调整安装方法以反映安装优化策略。这个过程比较复杂。为了将阀门成功地安装在一侧，我们需要调整阀门以避免垂直向下安装问题。另一方面，应安装阀门以避免影响人员通过的情况。经常被忽略的另一个部分是在安装过程中需要将阀门偏置到特定位置。特别是，应缩短各个阀门之间的距离，以便在以后提供足够的维修和修理空间。安装泵壳时，应尽可能调整系统和位置，以避免火势蔓延。如果使用两列布局，则需要分析和评估距离的合理性。如果距离不足，则需要找到一种方法来优化和改善距离，以免在随后的维护过程中空间不足而影响安装质量。
总之，石化工管道安装与工程建设之间有密切的联系，为了实现石化工工程质量的提升，需要注重管道安装作业的管控，正确的开展管道工艺施工。管道安装期间，要仔细的衡量各方的利益，选择科学且合理的方式，实施综合的安装措施，注重管道工艺保护，以此实现石化工建设水平的提升，保障建设质量，促进石油化工相关行业的发展。
参考文献：
[1]舒世政.石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题与对策[J].石化技术，2020,27(08):232-233.
[2]田刚.石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题与对策[J].石化技术，2020,27(04):46-47.
[3]王保春.石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题与对策[J].当代化工研究，2019(17):90-91.