张建刚
中铁一局集团第二工程有限公司 河北唐山 063000
摘要：大多数传动系统都在冲击和可变负载条件下运行。良好的润滑条件是传动系统可靠运行的重要保证，需要可靠的密封措施来保证系统的润滑。由于工程机械通常必须在水、灰尘或泥的条件下工作，因此密封失效很常见，导致系统润滑油泄漏和油不足，可能导致轴承、齿轮等零件严重磨损或损坏并且会给用户带来损失和不便。针对这种情况，为了提高工程机械运行的可靠性，分析了传动系统油封失效的原因，提出了改进措施。
关键词：工程机械；传动系统；油封密封；失效；改进措施；
前言
工程机械主要用于施工工地和其他现场施工条件。大多数传动系统都在冲击和可变负载条件下运行。良好的润滑条件是传动系统可靠运行的重要保证，需要可靠的密封措施来保证系统的润滑。由于工程机械通常必须在水、灰尘或泥的条件下工作，因此密封失效很常见，导致润滑油泄漏和油不足，从而导致轴承、齿轮等零件严重磨损或损坏并给用户带来损失和不便。因此，为了提高工程机械运行的可靠性，文章分析了传动系统油封失效的原因，提出了改进措施。
一、油封失效原因及分析
1.油封密封原理
密封性原理是油封通过弹簧或橡胶本体对唇口和轴接触表面施加压力，而橡胶的弹性变形使唇口与轴保持密切接触，以达到密封性目标。在操作过程中，在唇口和轴之间形成连续油膜，以达到密封目标。判断油封是否运转良好的标准是唇口与油封轴之间有良好的润滑和正常摩擦，必须保持良好的密封状态。
2.油封失效过程
油封失效的主要后果是漏油。普通工程机械油封失效的主要原因是油封唇与轴之间存在颗粒。这些颗粒的长期存在及其研磨破坏了润滑油膜，它们之间的润滑效果相对较低，摩擦效果相对较高。润滑油的润滑和冷却效果逐渐损失，随着油封继续工作，颗粒磨损加剧，导致油封唇口温度升高。受高温对橡胶材料碳化和颗粒磨损的影响，油封磨损过程是渐进和不可逆的。
3.油封失效分析
工程机械工作环境中的灰尘很大，工作环境中的灰尘通过密封室的进气口或进气管进入工作室内，污染物可能导致润滑作用效率低下。当运转一段时间后杂质进入润滑系统时，密封工作室的不清洁或组装传动零件未去除的毛刺可能加剧油封失效，油封的装配条件也是影响油封可靠性的重要因素。工程机械传动系统油封失效的原因之一是振动过大。发动机在运行过程中产生一定的振动，振动通过发动机本体和进油管道之间的密封传递到进油管道。如果油管的共振频率与发动机的振动频率相同，则油管会产生共振，由此产生的振动振幅很大。工程机械运行过程中，如果油管的振幅大于0.05mm，振动频率大于50Hz，则管道密封和焊缝承受较大的动态载荷，可能导致焊缝脱开或密封件损坏。由于法兰用于连接油门和进油管道，如果拧紧力过大，油门的油封损坏，也是造成泄漏事故多发的原因。
二、控制泄漏的措施
1.减少冲击和振动
可采取以下措施，减少在冲击和振动情况下因管道管件脱落而造成的泄漏：用缓冲支架固定所有管道，以吸收冲击和振动；使用低冲击阀减少冲击；正确布置压力控制阀，保护系统的所有部件；尽量减少配件数量，并在可能的情况下连接焊接配件：将圆锥形外螺纹密封变更为外螺纹密封、三向内螺纹密封和弯头密封。尝试用回油块替换每条管线；根据所使用的最大压力，在安装时指定螺栓和锁紧扭矩，以避免侵蚀连接曲面和密封零件，正确安装密封。
2.减少动密封件的磨损
工作压力是密封设计的主要基础，因此密封类型、结构和材料与密封工作压力相关联。高压下，应使用高刚性密封材料减少接缝的永久变形；检查密封件的压缩量，必要时添加挡圈，添加密封件以避免密封件上的高压直接作用；消除传动轴活塞杆和密封件上的横向载荷；工作环境中的润滑不良或灰尘会加重密封磨损。在这种情况下，应选用耐磨性密封性材料，并用防尘圈、防护板和橡胶外壳保护活塞杆，以防止磨料和灰尘等杂质进入；设计并选择合适的过滤装置和易于清洗的油箱，防止灰尘积聚在油中；使活塞杆和轴尽可能低。密封件高速移动时容易受热，导致密封件变质，油膜损坏，加剧密封件磨损；低速运行时很容易爬在所有情况下，都可以改进由聚四氟乙烯树脂组成的复合密封。
如果油或油脂与密封件和材料不兼容，可能导致密封件膨胀和收缩，可能导致密封件运转不良，加速密封件老化和失效。因此，选择时必须考虑密封材料与接触对象的兼容性。密封件在振动下发生变形，且由于振动引起的位置偏差未得到补偿，则应考虑密封偏差补偿。提高密封材料的弹性是提高偏心补偿的有效途径。使用先进的加工设备和完美的加工工艺，确保相对运动曲面的几何精度和表面光洁度设计要求。
3.加强维护保养，保持油液清洁
在日常维护中，应加强对设备的检查；定期检查液压油；选择符合标准的耐用密封件，定期维修或更换密封件。重视修理和装配过程，装配过程严格按照操作规程进行，增加防止泄漏的措施。例安装螺纹弯管头时，使用聚四氟乙烯带绕螺纹。成型或焊接零件装配前应进行缺陷检测和压力试验，压力试验压力应等于其最大工作压力的150 %至200 %。当油密封在阀门座孔中时，应使用特殊工具进口，以避免位置偏差。在装配密封时尽可能多地使用专用工具。
结束语
综上所述，可靠密封是保证传动部件良好润滑状态的重要措施，是传动系统可靠性的关键。分析了油封的密封原理和失效原因，总结并提出了改进结构和使用条件的措施，以提高油封的可靠性。
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