张碧元
成都市科隆化学品有限公司 四川省成都市610000
摘要：伴随我国当前经济社会的快速发展，城市化发展的步伐正在不断加快。一定程度而言，城市化的发展与化工产品有着不可分割的联系，同时化工产品为城市化生活带来了便利，也是促进企业快速发展的一个重要动力源。值得注意的是，人们在享受化工产品带来的福利的同时，这背后也会有重大的付出，因此，只有有效改善生产技术管理工作，才能保证化工安全生产的前提下，为人们生活提供最大便利。
关键词：化工生产技术管理;化工安全生产;关系；
引言
近年来，国内化工企业得到了快速的发展，在世界舞台上也占有一席之地。国内很多化工企业都发展为企业500强，化工生产的技术也在快速发展以及完善，为国民经济的发展做出了重要的贡献。在企业发展中，加强化工技术管理具有重要意义，管理主要包括特种化学品、关键技术和关键设备等，这些和安全生产间具有紧密的联系。化学生产涉及较多的内容，如，化工原料、腐蚀品、民用爆炸物品、易燃固体、新能源开发等，对国内建设以及发展具有重要影响，同时在生产中容易出现危险情况，要想实现安全生产，就需要企业全面意识到化学生产管理技术与安全生产之间的联系，明确工作中存在的问题，进而采取有效的措施进行解决，促进二者的相互促进，推动化工企业的进一步发展。
1当前化工技术管理与化工安全生产特点
化工行业是相对高耗能行业也属于危险度较高的行业，化工技术管理工作不到位，不仅可能会带来环境问题，而且在实际生产中也会存在较大的安全隐患，因此，化工企业生产过程中，只有做好化工生产技术管理工作，才能在节能环保理念下，促进企业安全生产。因此，要想实现化工安全生产以及环保节能，就需要不断在生产工艺及材料上谋求创新，因此，这个过程中具有较大的难度。同时，为了保证化工生产的安全，在管理过程中还需要强化工作的专业化、系统化，究其原因化工生产是一个高危的行业，不仅生产中的设备会存在安全问题，而且相应的生产材料同样可能带来安全问题，因此，要做好化工安全生产工作，还需要在专业层面寻求提升。
2化工技术管理与化工安全生产存在的现实问题
2.1产品规划设计问题
化工企业在生产中要想提升安全性，就需要注重安全生产工作，结合具体的生产需求，科学合理地制定安全生产方案。然而实际情况是，还有部分设计人员依然沿用传统的设计方案，和化工生产标准不一致，由于设计缺陷，导致一些危险因素的可控性受到了影响，让生产的危害性提升。部分企业在生产中聘用设计人员设计工作方案，然而设计人员在设计中并未结合企业的情况，只是依据自身经验，导致方案和企业的生产安全标准以及要求不符。
2.2生产设备有待更新
化工设备是生产过程中不可缺少的生产资料，因此，在涉及到化工安全生产问题上，同样不可忽视这一重要因素。而就当前实际企业情况而言，所使用的化工设备质量也都各不相同，甚至一部分企业为了获取最大经济效益，为了节约企业生产成本，仍采用传统老旧生产设备，并且相关设备管理过程中，缺乏专业的维护工作。加之，一些工作人员设备操作过程中，容易出现操作不当情况，而老旧设备的防护系统不够到位，这样就大大增加了安全事故的发生率。
2.3人为因素
企业内部专业化程度不高，缺乏严格的实施培训。但对煤化工企业而言，若不能严格控制工人自身，就不能保证企业的安全生产，特别是长时间的工作繁忙，则风险极大。化学工业人员不能适应新的生产设备，坚持传统的工作方式，对自动化控制系统进行合理的调整。另外，员工通常认为：他们熟悉一些复杂的操作程序，安全意识较差，对公司可能造成严重威胁。
3提升化工生产技术管理与化工安全生产的相关举措
3.1优化生产方案设计
要想制定合理的生产安全方案，就要求设计人员在工作中要把握整个生产流程的细节，运用仿真软件对方案进行测定，将生产环节的有关信息都输入到软件中，进而建立生产环境模型，再把设计方案输入到模型中，测试方案模型能不能有效地控制危险因素，减少事故的发生。若是方案和安全标准一致，可以进行运用，进而加强对生产环节的控制。
企业要想提升生产的高效性和安全性，就要对设计人员的素质水平进行全面的评估，提高对设计人员的要求，进而确保生产方案设计的科学性和合理性，减少事故的出现。
3.2及时更新维护设备
生产技术与设备直接影响化工安全生产，化工企业要不断完善生产技术与设备，提高化工企业生产质量，避免生产出现安全事故。生产技术与设备如果不符合标准就会阻碍化工生产，因此，必须要完善管理生产技术与设备。例如，对于生产了腐蚀性化工原料的设备需要及时清理，并保证设备定期维护检修，延长设备的使用寿命，降低其老化程度。
化工企业生产工艺复杂，危害大。化工企业对设备和工艺的要求很高，因为生产中所用的材料都是非常危险的。设备使用单位如使用不当，会引起事故，应及时维修。化工业使用的设备与化学气体接触时间长，设备老化，容易发生磨损或腐蚀，是危害安全生产的条件。企业要做好生产管理工作，就必须对所用设备实行严格透明的日常申请、更新程序，并定期进行维护保养，对有缺陷的设备要及时修理、更换。确保安全生产。加强监测，及时排除设备运行中的异常情况，降低风险因素。
3.3实施化工生产安全责任制
安全是生产的首要要素，强化责任制管理，不仅可以提升职工的责任意识，还可以规范其不安全的行为。在制定安全管理制度的时候需要将生产当中每一个环节都考虑进去，在实施中不断的改进和更新。企业在生产管理实践中，要把生产责任落实到个人身上，给所有部门负责人下达安全指标，确保所有人员都能够规范落实生产安全检查工作，加强安全管理的力度。除此之外，还要结合生产特点，制定行为规范，对相关操作标准进行明确的说明。职工行为准则对于职工的习惯以及行为具有规范作用，基于准则的指导，职工能够预先了解生产中的相关危险因素，进而在生产中进行防范，提升生产的安全性。最后，在企业内部落实安全责任制，各级管理者要负责辖区内的安全，如果出现事故，要依据事故管理制度追究责任；如果有工作人员违反制度一定要对其进行相应的惩罚，并且进行安全教育和培训，让工作人员可以认识到使用科学的生产技术和保证安全生产的重要性，让他们之后不会再出现错误。这样的措施可以提升职工的安全意识，还能够提升生产安全性。
3.4强化监督检查，做好奖惩激励
不管多好的计划和系统，没有强有力的监督和执行机制是没有用的。对此，应因地制宜，因势利导，在化工企业中，要根据企业的实际情况，实行和完善奖惩制度，实行差别化管理，坚持奖励与惩罚相结合的原则，对违章操作、违章指挥、违反规章制度、不遵守安全措施，不及时处理重大隐患的企业，要予以重罚，对能够及时处理重大安全隐患，避免事故发生的人员，要给予重奖；只有奖励与惩罚相结合，才能保证各项制度和措施的顺利实施。
结束语
化工生产技术管理与化工安全生产都是化工企业日常生产过程中的重要组成部分，两种具有密不可分的关系，只有协调好化工生产技术管理与化工安全生产之间的关系，才能保证各个生产环节的安全性。化工生产技术管理为化工安全生产提供重要的保障。随着企业相关部门安全意识的提升，当前对于化工生产技术管理工作也加大了重视力度，就当前实际情况来看，已经取得了一定成绩，对于化工安全生产理念推进起到了积极的促进作用，但是仍存在一些问题。这就需要单位相关部门，继续秉承安全至上的生产理念下，不断进行生产技术管理的优化，并从生产设备、工程工艺、设计水平、监督机制等方面着手，这样才能促进我国化工行业的进一步发展。所以，提高化工生产技术管理水平、促进化工产品生产效率的提高、提高工作人员的安全意识，对于安全生产都有着重要意义。以上本文结合自身实际工作，对于化工生产技术管理与化工安全生产相关问题，简要进行分析，以期对于企业化工安全生产可持续发展有所帮助。
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