葛晓
克拉玛依市三达检测分析有限责任公司 新疆维吾尔自治区 834000
摘要：进入21世纪以来，我国经济高速发展，石油化工企业为我国发展做出了很大贡献。机械设备的安装质量直接影响着石油化工生产的安全性和稳定性，当前，主要在机械设备本身、施工管理制度以及施工人员专业能力方面存在一定的问题。本文在分析石油化工机械设备安装施工常见问题的基础上，提出了如下对策：保证设备材料的质量，优化安装施工流程，系统地完善施工管理制度，提高安装人员的综合技术水平。
关键词：石油化工；机械设备；安装施工；问题；优化措施
引言
石油化工在我国经济结构中占有非常重要的地位，石油化工产业能否良好运行，能否保持可持续发展的趋势，最关键的是要具备先进的石油化工机械设备。机械设备在石油化工生产中作用非常重要，机械设备安装施工又是极为关键的部分。为确保石油化工产业良好运行，机械设备需要在安全、稳定的环境下工作。因此，有必要针对机械设备安装施工工作进行分析与探讨，研究相关改进措施。
1石油化工机械设备安装工程特点
石油化工机械设备安装工程特点：①石油化工机械设备在安装阶段具有多样性，且常与危险化学接触，这些化学品具有较强的氧化性、还原性、毒性、腐蚀性、易爆的特点，对机械设备的质量提出了更高要求，一旦不满足化学品使用要求，容易出现设备损害、化学品泄漏等危险事件；②石油化工机械设备在安装过程中使用的动力来源具有多样性，以电能最为常用，也可采用热能、空气能、电磁能作为动力来源；③石油化工机械设备安装阶段的操作具有特殊性，一般具有高低温、高低流速、高低黏度等要求。
2石油化工机械设备安装施工常见问题
2.1设备本身的问题
石油化工机械设备的正常工作需要消耗大量能量。在这个过程中，一旦机械设备内部承受了巨大的工作压力，机械设备的零件之间将会出现重大磨损情况。因此，需要对各个零件进行一定维护与保养，这对于石油化工机械设备正常运行非常关键。石油化工机械设备多在非常恶劣的环境下工作，潮湿环境很容易使得机械设备出现腐蚀、生锈的现象，进而发生损坏，严重影响企业生产。为确保石油化工机械设备良好运行，要确保每个零件的质量可靠。防护工作还要到位，但是很多石油化工企业未对机械设备进行维护与保养，还有部分企业虽然进行相应的检修与维护，但是出现很多问题。检查设备时不够彻底，或者检修技术水平较低，忽视了一些重要问题。这些损坏的零部件若不能及时发现并检修，会引发机械安全事故，威胁工作人员的生命安全，还可能导致企业停工停产。因此，对机械设备需要进行定期检修与维护，还要对检修人员提出严格要求。当然，在机械设备具体安装施工工作中，还需要采购人员严格根据设备标准要求，选择性能和质量高的零件，保证整个采购环节公开、透明。避免出现为获取私人利益而选择质量差、价格低廉、没有保障的零件材料的现象。选择机械设备时，还要立足于长远以及安全性能等方面，不能为节省费用而选择质量不达标、性能差的低价零件。这样容易导致后期设备运行过程出现机械安全事故，严重的会造成人员伤亡等事故，对石油化工产业造成更加恶劣影响。
2.2施工管理制度有待完善
一项工作的高效运行，离不开精细化的管理。在石油化工机械设备安装中，需要依托先进的管理制度对安装人员工作进行指导和约束。但由于石油化工企业机械设备安装缺乏行之有效的管理监督体系，导致设备在应用过程中经常出现问题：一方面，安装流程与材料采购和应用有明显的时间间隔，造成了安装管理制度滞后。再加上管理人员对设备安装不够重视，没有严格依据要求进行工作，从而引发安装失误，影响设备作业质量，给整个生产带来了极大的负面影响。另一方面，质量监督体系不够健全。由于机械设备本身的质量和性能，以及安装施工效果都是影响设备质效性的重要因素，需要给予严格的监督与管理。但在实际的工作中，相关负责人未能落实监管工作，也没有对安装作业进行规范，使得设备运作缺乏安全性保障。
2.3缺乏大量专业素养过硬的安装人员
我国的机械工程自动化行业近年来保持着较快的发展速度，这得益于我国经济实力的发展和对机械工程行业的重视。但也使得许多问题渐渐凸显出来，设备安装人员的数量和专业素养跟不上行业的发展就是其中较为严峻的一个问题。虽然许多企业已经认识到这一问题，但由于教学资源和实践条件的不足，导致这一问题尚未得到较好的解决。
3石油化工机械设备安装施工问题的措施研究
3.1保证设备材料的质量
石油化工企业不同于其他企业，其设备应用具有一定的危险属性。如果材料质量差，操作方法不得当，很容易产生安全事故，造成人员伤亡和财产损失。因此，在进行石油化工生产活动时，相关负责人要重视设备材料的质量问题。首先，尽可能地选用大型石油化工机械设备制造企业生产的设备。由于这类企业具有核心制造技术，产品的质量和性能较高，安全风险系数低，并且能够为企业提供相应的技术保障。其次，相关人员要加强采购管理。在购买设备时，不要只考虑成本问题，还要考虑设备质量和性能问题。比如，在采购设备材料时，采购人员要做到“货比三家”，然后，将设备价格、质量性能、使用寿命、养护方法、注意事项等汇报给上级，等待领导层的决定。最后，要对即将入厂的设备进行全面、及时的检测，防止不符合规定和标准的材料入厂，将“安全生产第一”原则落实到位。通过加强采购管理，保证设备的质量和性能，不断为后续的安装工作提供根本性保障。
3.2健全质量监管制度
施工单位需要将质量监管纳入到方案设计中，利用监管平台确保相关工作有序进行，具体施工单位应该构建由项目分管副经理、项目负责人、质量检查人员组成的监管团队，定期前往安装现场进行质量检测与核验。为了避免形式化的现象出现，需要落实责任到人的制度，在出现石油化工机械设备安装治疗问题后可以追溯到个人，使监管人员主动投入到工作中，提高现场监管能力。现阶段监理单位应该派遣专业能力强的人员对安装施工活动进行监督，在第一时间解决施工中存在的问题，确保施工人员的财产安全。
3.3培养专业素养过硬和责任感较强的高素质员工队伍
无论多么先进，多么成熟的技术，都得由优秀的，强大的人员来具体施行，才会取得最为理想的效果。想要开发出更先进的机械工程自动化设备安装技术、取得更好的安装质量，就需要建设高素质的员工队伍，这可由整体与个人两个方面共同进行。从整体来说。主要由企业进行组织和开展。企业应制定科学而有效的招聘标准，考核制度以及定期的员工培养计划。明确员工在实际安装过程中的责任，对员工展开针对式的培养计划，例如到其他企业进行考察学习和开展相关专业讲座等，提升员工整体安装能力以及仪器使用能力。从个人来说，员工应明确自我责任，了解工作形式的变化主动进行学习。可向其他员工进行取经，也可通过自主学习让自己的安装水平不断提高，从而取得更好的安装效果。
结语
分析石油化工机械设备安装施工中常见问题可知，机械设备安装施工质量会对石油化工企业的发展造成直接性影响。为此，提出一些改进措施，期望能够提升设备安装质量，促进企业长远平稳发展。
参考文献
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