王振明1 何浩然2
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摘要]近年来，轧钢企业的机械设备，特别是大型设备事故，给轧钢企业造成了严重损失。因此，轧钢企业在生产过程中进行机械设备检修管理时，需要给予必要的重视和措施，确保机械设备检修管理的有效性，有利于延长机械设备的使用寿命，全面提高设备检修管理水平。
关键词：轧钢；机械设备；维修
1机械设备维修的必要性和重要性
机械设备的维护是企业日常管理的核心内容之一。它的性能是否稳定安全，将对所生产产品的质量和成本产生很大影响。因此，企业应加强对各种机械设备性能的维护，为企业产品质量优化提供保证，最终降低企业生产成本。
生产设备的维护是稳定企业经济效益的有效途径。具体来说，加强企业各种机械设备的维护，不仅可以提高产品产量，优化生产效率，还可以降低消耗，节约成本，帮助企业获得最大的经济效益。因此，要建立科学有效的管理机制，加大设备的日常管理和维护，制定科学合理的设备维护计划，总结每次检查和维护中存在的问题，进一步消除隐患，完善设备管理体系，为企业高效运行提供保障。
2 .机械设备在实际生产中的检验、修理和维护管理过程中存在的问题
2.1备件质量问题
在轧钢，机械设备检修管理中，发现备件质量存在一些问题。以下是链勾和轧机衬板的例子。
在对链式起重机的链勾进行维修时，发现了一些缺陷，如磨损快、耐久性差，这些缺陷是由链勾生产的材料缺陷造成的。链勾在设计和制造中存在的主要问题是：(1)链勾的承重弧没有经过耐磨处理，导致链轮顶部的链条磨损严重。磨损加剧后，链勾频繁更换，提升机难以正常工作，设备检修维护管理实施未能达到预期效果。(2)链勾材料刚性过大，硬度提高，易断裂，影响机械设备的工作性能，增加设备在使用中的故障率，严重威胁安全生产。
磨机衬板的质量也是我们应该注意的问题。衬板是磨机最重要的关键部件，也是易损件，需要定期更换。就设计概念而言，磨机衬板是一个铸件。除了内衬的长度、宽度和高度应严格按照图纸加工外，内衬的材料应考虑硬度和耐磨性。
2.2检查和维护流程不规范
为了实现长期使用的机械设备故障的及时有效处理，有必要对设备进行维修和维护。然而，由于一些机械设备的维护过程不规范，降低了设备的工作效率，无形中增加了企业的生产成本。具体表现为：(1)现有机械设备维修的维修流程与设备的标准维修流程不一致，难以保证设备维修工作的质量。比如低压电机轴承在更换过程中由于缺乏专业的安装工具，在安装新轴承时使用锤子猛烈地安装轴承，在安装过程中对轴承内外套筒施加外力，造成轴承缺陷，缩短使用寿命，埋下事故隐患。(2)为了降低成本，一些大型机械设备未能科学评估设备的工作性能，导致设备长期使用中的安全隐患未及时消除，或未发现隐患。例如，轧钢轧机空心轴探伤和轧钢轧机筒体探伤。(3)机械设备的维修方式缺乏创新，维修只针对损坏的设备进行维修，缺乏系统的发展思路。比如损坏的部分为什么会损坏？原因是什么？更换后会损坏吗？这些问题往往被忽视，有些机械问题甚至多次出现。对于检查和维修的总结，只是简单的形式，只是对维修成本和过程的简单总结，而缺乏对根本诱因的总结，此起彼伏，形成了简单的维修换维修的现象。
2.3 检维修过程安全意识淡薄
很多企业从成本角度出发，没有配备足够的专业技术员和安全员，且不能实时监控维修过程。机械设备的检维修过程安全意识淡薄主要体现在两方面，一是設备安全，二是人员安全。
设备安全主要表现在：无原则的更换备件，不同的型号和规格进行应急性更换给设备后期运行埋下隐患;拆装过程中的暴力拆卸、安装，给机械设备造成人为的损坏，增加成本。
人员安全主要表现在：在检维修过程中因对风险因素辨识不全、缺少监督，造成机械碰撞、摔伤、挤手等伤害，从而造成企业经营成本提升，还会造成不良的社会影响。
所以，加强对检维修任务书的管理很有必要。只有充分发挥班组长的监督作用，保证检维修任务书的真实有效，才能最大限度的保障人员和设备的安全。
3 机械设备维护过程中的改进措施
3.1 设备的日常检查工作
缺少必要的制度约束，或者有制度约束而形同虚设，或者缺少对设备应有的专业知识，这些都会造成在日常检查时不知道该检查什么。设备维护工作应严格根据相关规定每天对各种机械设备进行细致检查，精确了解其是否存在故障或可能造成故障的因素。
在日常检查过程中，设备维护工作者不仅可以用感官对机械设备的运行情况进行直观判断，也可借助专业仪器，例如，手持测振仪、红外测温枪对机械设备进行全面检查。通过对数据的累积，辨识设备参数的变化，从而提高对事故的预见性。同时还需要工作人员具备较为丰富的日常巡检经验。
3.2 把握好日常检查的关键环节
机械设备维护人员在日常维护工作中，笔者从自己的工作经验总结，认为应重点把握好以下五方面的内容：一是查看机械设备是否有漏油现象;二是查看机械设备中传动部位或连接部位是否有磨损痕迹、铁质粉末，如果存在问题应尽快查明原因并及时修复;三是查看所有具有承重、承压部位的各个螺栓是否存在松动问题，假如有脱落或松动应尽快补填或加固;四是查看所有润滑机件位置的润滑是否正常，如果存在问题应尽快处理;五是用耳听设备判断是否有异常声音发出，如果存在异响应尽快查明异响的来源。
总而言之，设备维护工作者应结合机械设备的具体结构开展针对性检查，重点关注承重受力和传动部位，以保证及时发现设备存在的问题。
3.3 加强对机械设备新技术的学习和应用
随着轧钢企业对机械设备性能要求的提升及日常检维修工作质量要求的进一步加大，机械设备自身的运行品质要增强，技术和设备需要不断更新换代，专业技术人员对新技术的学习要跟上脚步，才能跟上高速发展的社会需求。
通常情况下，轧钢企业的部分提升机和皮带传动部分，大量使用ZQ型减速机，运行周期过长，多数会出现漏油现象，治理起来难度很大，不仅增加了企业成本，还增加了环保隐患。随着永磁电机技术的不断完善，利用永磁电机代替ZQ减速机进行传动，不失为一种有效的办法。永磁电机具有启动转矩大、易调速、效率高等优点，而且省去了减速这一环节，性能上完全可以代替ZQ减速机，并且后期维护量大大减少。
3.4 建立健全的机械设备检维修管理制度
企业要想切实做好机械设备的维护工作，需要根据自身具体情况构建健全的管理制度，以便为设备维护的日常作业提供可靠的依据，最终显著提高维护过程的规范性及效果的理想性;而且还需要一整套的正常运行的监督体制，保证制度可以强有力的执行。
在对机械设备进行维护的过程中，应以制度的形式确保责任分工明确，不管是检查、维护还是使用，均需要结合规定的条款有序开展。每次检修完毕后，还要认真的做好总结与分析，加强后期维护的重点。
结语
现代轧钢企业的快速发展，在我国国民经济发展过程中起着重要的保障作用。轧钢生产过程中开展机械设备检修及维护管理工作的同时，需要加强对其中存在问题的处理措施，给予机械设备性能优化必要的安全保障，并优化机械设备长期使用的检修及维护管理方式，促使现代轧钢企业能够保持良好的生产效益及社会效益。
参考文献：
1]郭之瑞，裴少波.试论水电站机电设备维护检修管理[J].大科技，2015（8）：107-108.
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