吴祖云
六盘水市水利开发投资有限责任公司 贵州省 六盘水市 553000
摘要：阀门之所以漏水，主要是由于阀体与轴长期磨损出现间隙，密封面不平滑，于是轴转动过程中加剧了盘根的磨损，水便从不平滑的密封面渗出，导致轴和阀体的腐蚀磨损加快，如此循环使盘根和轴密封面间隙越来越大，漏水情况也越来越严重。经过大家的集思广益后认为可以加工一个直径与机械密封大小相等的轴套，再在轴套的两端开两个螺栓孔，将机械密封压缩到适合位置时拧紧锁紧螺栓，固定住机械密封，从而达到完全密封的目的。
关键词： 渗漏 滤池 阀门
一、阀门使用情况
六盘水市水务公司玉龙水厂建于2004年，设计供水量10万m3/天，承担市中心城区的主要供水。水厂共8个滤池，分为两组。每个滤池反冲洗工艺流程由5个电动阀门控制，其中每个滤池分别由一个DN600反冲排水阀、一个DN500反冲水阀、一个DN500滤后阀、一个DN100的排空阀、一个DN63的反冲气调压阀组成控制。八个滤池合计40个电动阀门，DN500或DN500以上的电动蝶阀24个，生产厂家均为天津塘沽阀门厂，24个阀门由于已使用14年，且滤池廊道内环境一直比较潮湿，这些阀门一直在这样的环境中运行，现出现不同程度的腐蚀老化，渗漏比较严重，其中，8个排空阀（DN100电动蝶阀）因腐蚀老化，已于2010年全部个更换；8个反冲排水阀由于轴和密封孔腐蚀严重，密封面已严重的不平滑（表面光洁度不够），用传统的石棉盘根已经无法实现密封，渗漏及其严重，已于2018年2月份更换成上海冠龙阀门机械有限公司的阀门，每套阀门采购价为45800元，8套阀门共计366400元。
现8个反冲水阀和8个滤后阀也出现和反冲排水阀同样的现象，不同程度的渗漏，长期漏水会加剧阀门的腐蚀，同样因密封面不平滑而用传统的石棉盘根已经无法实现密封，已经达到渗漏无法控制的地步，渗漏增加了廊道内的潮湿，使电动头故障率增加，同时还会加剧控制线路的腐蚀老化，给生产造成极大的影响。同时日积月累的渗漏也造成了水资源的浪费，有悖公司节能降耗的生产经营目标。
二、漏水损耗及其它损耗
1.根据阀门的漏水情况程度综合评估，平均每个阀门漏水流量约为0.1 m3/h,16个阀门每天漏水损耗38.40 m3，全年漏水损耗共计14016 m3。
2.阀门渗漏除了造成水资源浪费外，还会造成阀门配套设备的腐蚀，阀门的腐蚀又会反过来加剧渗漏，形成一个恶性循环，故而出现渗漏的阀门漏水情况只会越来越严重，渗漏量也会不断增加。所以只要阀门出现渗漏，其使用寿命便会大大缩短，以填充盘根的办法已经无法维持，如果全部更新，根据目前市场价格，更换一套DN600的电动阀门，采购价在45800元左右，16套阀门采购价约为73万左右（不含安装及调试费用），更换成本较大，并且更换阀门耗时耗力，影响生产，更换成本还要进一步增加。
一、技改原理
阀门之所以漏水，主要是由于阀体与轴长期磨损出现间隙，密封面不平滑，于是轴转动过程中加剧了盘根的磨损，水便从不平滑的密封面渗出，导致轴和阀体的腐蚀磨损加快，如此循环使盘根和轴密封面间隙越来越大，漏水情况也越来越严重。针对漏水的情况，水厂机电修想过很多的办法，之前曾采用过更换盘根压盖和更换盘根材质的办法，但是效果并不理想、而且使用周期不长，最多一个月的时间又会出现大量漏水情况。
经过反复讨论分析，如果把原先的盘根密封改为机械密封，效果会不会更理想呢？但这个问题并不那么简单，一是以前整个贵州省都没有先例，无资料可查、可借鉴，机械密封的安装、固定等都是需要自己解决的问题，需要两端受力，下端可以通过阀体基座定位，但是上端无法受力，无法使机械密封弹簧压缩起到密封的作用，必须在机械密封的上端增加一个外力使机械密封压缩定位，又能长期固定，经过大家的集思广益后认为可以加工一个直径与机械密封大小相等的轴套，再在轴套的两端开两个螺栓孔，将机械密封压缩到适合位置时拧紧锁紧螺栓，固定住机械密封，从而达到完全密封的目的。
二、操作流程
改造过程的流程图如下：
一、实验阶段
经过机电修全体工作人员讨论决定，先对两个漏水严重的阀门进行试验，采购两个机械密封，绘制轴套的加工图纸找加工厂加工。工具材料准备齐后于2018年10月2日开始实施，当天便完成了一个阀门的改造作业，第二天又接着完成第二个阀门的大修改造。
对两个改造后的阀门进行了为期一个月的跟踪观察，结论是，改造后的阀门从未出现过渗漏情况，运行很平稳。机电修及时把情况向水厂领导汇报，得到水厂领导的同意认可和后便开始对其余的漏水阀门进行改造。
二、项目改造费用
序 号 名称 数量 单价 总价
1 机械密封 16 185元/个 2960元
2 轴套（加工件） 16 55元/个 880元
3 AB胶水 16对 15元/盒 240元
4 砂轮片 20片 3元/片 60元
5 砂布 30张 0.8元/张 24元
合计：4164元
项目改造的材料消耗如下：
第四章 总 结
本次阀门技术改造在水厂领导的大力支持下，通过机电修全体职工的共同努力历时近两月圆满的完成，通过改造后的阀门基本未出现漏水的现象，这次改造基本达到了预期效果和目的，目前，滤池廊道内长期潮湿的环境得到有效改善。
阀门经过改造后使用寿命得以延长，为公司大大的节约了成本，如果漏水阀门全部进行更换，按照市场最低价4万元一台计算，更换16个漏水阀门需要至少70万元费用。而通过技术改造总共才不到五千元的费用，大大节约了更换成本，同时，也避免更换阀门所带来的安装调试停产等问题。除此之外，每年节约漏水损耗1万多方也是一个不小的数字，在节约水资源的同时也避免了滤池廊道内设备腐蚀和破坏的进一步加剧，降低了故障率，减少了维护检修成本，延长了滤池廊道内设备的使用寿命，真正达到为公司节能降耗的目的。
完成这次技改，让困扰水厂很久的阀门漏水问题得到解决，为以后同类阀门漏水提供了可靠的改造依据和方案。同时，经过大家的不断总结提炼，该技改方案还很有推广价值，使更多诸如此类的阀门漏水问题得到解决，为国家为社会节约更多的财力物力和人力。
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