刘禹彤
鞍山市特种设备监督检验所
摘要：为了使特种设备的质量能够得到很好的提升，企业通常会采用几乎没有损耗的检查方式，而在这一检测过程中相关工作人员需要了解不同种类上述设备的类型，并且在上述基础上保证质量。
关键词：无损检测；特种设备；运用
在电子设备不断发展的今天，越来越多特种设备走进人们的日常生活当中，而且这些特种设备也为人们带来无穷无尽的便利。但是与此同时，因为这些特种设备拥有精细复杂的结构，因此给特种设备的日常检验工作带来了不少的困难，并且若工作人员施以传统的检测方式很难保障其能够得到较为理想的检测结果。在上述工作背景下，就要求工作人员采用没有损耗的检测方式来进行日常的设备检测工作，以保证特种设别的质量。
一、特种设备检测之无损检测技术分析
无损检测技术作为一种近期来较为新颖的技术已经广泛出现在我国众多工业企业当中，具体分布在各种生产线、各种运输管道以及某些精密仪器的检测工作，无损耗检测技术不仅具有检测精密度高的特点，而且它还能够大大提高日常检测工作的效率，并且能够给人们带来比传统检测技术更加理想的检测结果。在石油加工领域当中，各种运输管道、物理数值检测设备或者其他精密仪器的检测工作当中，因为其中含有容易被点燃的液体或者气体物质，而且因为内部是一个密封的体系，所有具有一定的压强，所以如果沿用传统的检测方式的话则会容易在检测工作当中出现安全事故，这样不仅严重影响检测结果而且还会对企业造成一定的经济损失。为了能够让工作人员在一个安全的工作环境下完成日常的设别检测工作，需要企业引进相应的无损耗检测设备，这也就决定了一个企业当中无损耗设别的应用范围、应用程度、设别灵敏度等有关因素影响着一个企业的整体竞争力。
二、无损类型检测技术在特种设备检测中实际应用
在无损耗检测设备不断更新的今天，越来越多先进的指导理论和科学思想融入到了特种设备的设计和管理当中，不仅增强了无损耗检测设别的使用效率，而且还大大提高其在日常检测工作当中的精度。目前无损耗检测设备的类型大致分为三种：射线类型、超声波类型和红外线类型，每种类型都适用于不同种类领域的检测工作当中，同时也是各具特色。
（一）射线类型的探伤技术
射线类型的检测设别是无损耗检测设备当中最常见的设备之一，它主要的作用机制是通过射线来探测不同物质当中某种分子的衰减程度从而判断某一宏观物体的微小损伤程度，常用的射线种类有X射线、Y射线和中子射线等。在进行射线型检测工作的时候，首先要让射线穿透目标部位，然后通过其连接的探测器来显示出射线的强度，之后通过不同部位的射线强度检测并且进行横向对比就可以找出某一部位的射线强度和其他部位的射线强度有所不同，从而找出物品出现问题的位置。但是在运用这种检测设备的时候要注意加强对工作人员的保护，因为射线对人体是有害的，这也引导我们要研究一种无人的射线型检测设备，例如最近国外发明了一种能够自动沿着管道爬行的射线检测设备，其能够自动进行全管道检测工作并且找出问题所在。
（二）超声波类型的探伤技术
随着无损耗检测技术的不断发展，现阶段人们已经能够将超声波技术和无损耗检测设备良好的结合在一起，并且在进行超声波类型检测工作的时候需要利用超声波探头来进行检测工作。
由于超声波检测设备发出的声波能够自由穿梭在被检测的物品内部，而且其中也不断发生反射和折射现象，其连接的分析设备就能够搜集超声波在被检测物品之中发生上述现象的次数以及性质，并且通过强大的计算机计算功能来分析出这些数据背后反应的实质问题，最后以表格或者示意图的形式向人们展示出整个设备不同部位的”健康状况“，让人们能够轻易掌握某个设备的整体运行情况从而对整个生产活动进行一个适合的调整。另外，在超声波型检测设别不断发展的今天，横波和竖波型检测设备也被广泛运用于日常的检测工作当中，并且能够让人们在面对多种多样特种设备的检测工作面前能够有更加广泛的选择。
（三）红外线类型的探伤技术
红外线类型检测设备是根据红外热成像技术设计出来的特种设备检测仪器，由于世间万物均具有温度且会时时刻刻向外界释放热量，而且红外辐射和物体表面温度呈正相关的关系。因此，工作人员在运用红外线型检测设备的时候有两种类型的工作方式，第一种称为被动型，即工作人员可以根据一些自身可以发热的物体其表面的温度变化来判断出整个物体的状况；第二种称为主动式，其主要的工作对象是一些自身温度较低的物体，主要工作内容就是先人为地将那些自身温度较低的物体进行加热，之后通过整体物体的红外线热成像就能够显示出整个物体的温度分布图并且能够让工作人员能够轻松找出物件中出现问题的地方。由于热成像技术的运用成熟，因此这项检测技术不存在什么技术堡垒。
三、结论
特种设别在我国不同种类的工业领域中发挥了至关重要的作用，因此对于特种设别的日常检测工作也就拥有了不可忽视的作用。对于特种设备的各种无损耗检测技术的广泛使用，即使各种特种设备检测设备都能够在一定领域中起到积极的作用，但是它们自身也存在着一些急需解决的问题，例如设备的检测精确度不高等问题。对于检测设备的未来发展，还需要各位继续努力！
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