张涛、闫亮
皖北煤电集团公司祁东煤矿 安徽 宿州 234000）
摘要：随着经济社会的发展，对煤炭能源需求量与日俱增，煤矿开采的规模随之扩大。在煤矿开采工作中，运用煤矿机电设备，能够有效提高煤矿开采生的效率和安全性，保证煤矿开采工作顺利推进。自动化技术作为一种新型的科学技术，已经在我国诸多行业领域中有所应用，推动了应用行业领域的发展。基于此，本篇文章对自动化技术在煤矿机电设备中的运用进行研究，以供参考。
关键词：自动化技术；煤矿机电设备；运用
引言
自动化技术主要应用计算机先进的PLC编程方法来快速、准确的传输具体信息，进而合理的控制机电设备的正常使用。目前，自动化技术在煤矿机电设备中应用的非常普遍，并且已经取得了非常明显的使用效果。煤矿企业在生产煤矿的时候，合理的使用自动化技术在一定程度上可以提高采煤质量和采煤效率，确保煤矿生产过程中的可靠性，提高安全系数，并不断满足采煤工作的新技术和新要求。
1煤矿机电设备中自动化技术的优势
1.1提高煤矿生产的效率
在机电设备中运用自动化技术，最为显著的优势就是其能够提高煤矿的生产效率。相较于传统的煤矿机电设备运行模式，将自动化技术运用于煤矿机电设备中能够提高煤矿机电运行的智能化程度，提高煤矿机电设备工作运转的流畅性，实现高效运行。同时自动化技术应用在煤矿机电设备中，能够为煤矿机电设备增加自检功能，一旦机电设备在工作中出现故障问题，及时发现，发出警报提醒的同时进行自动检测与处理修复，从而提高设备运转的稳定和安全性。在保证机电设备正常稳定运行的基础上，可以提高煤矿生产开采工作效率，以此来提高煤矿企业的经济效益。
1.2便于对机电设备故障进行有效处理
自动化技术设备的应用对于后期机电设备故障问题的有效处理具有一定的优势，可以严格的监督在设备使用过程时的整个流程和状态，一旦出现会影响后期正常运作的故障时，自动化技术设备就会通过传感器将各类信号通知给地面管理人员，然后及时的采取各种措施来解决这个问题，尽可能的降低因安全事故的发生而对周围环境和整个企业带来的损失。
1.3降低煤矿生产成本
由于当前的生产技术不能有效地对煤矿生产过程中的各项成本进行有效控制，因此面临该项问题，我国煤矿企业在煤矿机电设备中加入新型的创新技术，以便提高整体工作的工作性能，从而有效节约各种资源投入。自动化技术的加入可以让当前煤矿工作中的部分人为工作转变为机械工作，工作方式的转变一方面可以促进效率，另一方面也能够降低人力资源成本，最终达到了降低其各项费用的目的。
2煤矿机电设备自动化技术应用趋势
现阶段，在煤矿机电设备中，自动化技术应用仍旧处于较低级和较基础的阶段，如何更加高效高水平应用自动化技术，成为煤矿生产开采阶段比较常见的问题。在煤矿机电设备中，提高自动化技术的应用效率，需要相应的趋势带动和推动。根据我国煤矿生产开采特点来引入中自动化技术势在必行，其应用趋势主要有以下几个方面：第一是自主创新的开采装置应用，即需要设计核心技术对煤矿开采装置进行自主研发。第二是推动煤矿机电设备自动化发展，从而使煤矿机电设备更加智能化、多功能化，能够满足更多煤矿生产开采的需求。第三是微信息技术发展，使自动化技术能够更多地应用于煤矿生产开采中的小型设备。第四是人工智能化发展，自动化技术的应用还需要结合智能AI技术与仿生技术，使机器人进行煤矿开采作业成为可能，不仅能够降低煤矿生产成本，而且还可以确保煤矿生产的安全、高效运行。
最后是绿色环保发展，煤矿生产开采行业对于环境的破坏与污染较大。因此在坚持“绿水青山就是金山银山”的发展理念下，自动化技术在煤矿机电设备中的应用，势必需要朝向绿色环保方向发展。
3自动化技术在煤矿机电设备中的运用
3.1在提升设备中的应用
在煤矿企业的生产过程中，提升机可以帮助工作人员安全的下降到井下，主要发挥着维护工作人员生命安全和保障整个工作流程正常开展的作用，甚至还可以对煤炭的运输做出一定的促进性作用。由于整个煤炭生产处于长时间且连续不断的特征中，这就对提升机的质量和效率提出了更高的要求，不仅需要保障工作人员的生命安全，还需要提高整个运行效率。而对于提升设备的可持续发展应用而言，自动化技术的加入在一定程度上可以提高生产质量和效率。工作人员所要做的就是要明确自身的责任和意识，严格监督整个提升设备的运行，保证其处于正常的工作运行状态，还需要对其进行日常的维修和管理工作，并及时地收集和整理提升设备的信息，从而可以有效地减少工作人员的相关压力。
3.2在煤矿传送设备中的应用
输送机设备是将煤炭资源从矿场传输到竖井上方空间的关键设备，主要由输送机和电机组成。在实际的煤矿生产过程中，虽然传输设备结构简单，但却是最容易发生故障的煤矿机电设备。如果煤矿运输设备出现运行中断和传送带漂移的情况，将导致过多的煤炭泄漏并降低生产效率，在最坏的情况下，将导致煤炭运输阻塞和造成生产活动的长期中断。自动化技术可以显着降低煤矿运输设备故障的可能性。传输设备的自动控制系统主要由控制台，操作界面，保护装置和传感器组成。当传送带漂移或失速时，传送带上的光学传感器将迅速收集故障状况，并将相关数据传输到控制台终端系统。此时，控制系统可以将传送带的当前路径和总线位置与预设值进行比较和分析，然后将特定的调节信号发送回传送器设备，驱动设备可以进行调节传送带的位置。随着传感器技术和PLC技术的飞速发展，输送设备的自动控制系统还可以分析设备的温度和精度，从而提高了输送设备的运行稳定性，保证了输送设备的高质量。
3.3在矿井监控系统中的应用分析
在煤炭生产行业逐渐发展的同时，煤炭资源逐渐下降，这就使得煤炭挖掘工作的难度性逐年提升，也就会为工作人员带来较大的安全隐患，对操作人员的生命安全形成较大的威胁。这就需要煤炭生产企业不断的升级和优化风险预警机制，及时地对整个煤炭工作运行的环节进行实时的监控，让工作人员明确安全工作和安全措施的重要性，一旦发现任何可能会造成后续工作产生故障现象的问题时，都要对其进行及时的解决。提高矿井监控系统的自动化和智能化，也可以在一定程度上降低未来煤炭企业发展的潜在危险，做到对生产工作人员和环节的精准定位，还可以将这种工作中心放在设备的故障检测中，对于那些危险因子可以做到及时的提出，推动整个矿井监控体系的可持续发展。
结束语
总而言之，在我国社会发展与经济水平不断提高的背景下，我国煤矿生产规模不断扩大。在进行煤矿生过程中，煤矿机电设备是该阶段的核心与关键，能否保证煤矿机电设备安全稳定运行，成为煤矿企业能否健康稳定发展的关键。如今，在煤矿提升设备、采煤机、监测设备中自动化技术得到了广泛应用，其可以降低各类安全隐患的发生，进而有效提高煤矿生产效率。
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