涂春岩
中车沈阳机车车辆有限公司 辽宁省 110142
摘 要：技术质量信息化管理平台，是基于技术工艺、质量管理的业务需求，依托质量管理信息化而开展的深入技术工艺、质量管理的项目，以实现业务数据的互联互通；项目贯穿技术工艺标准、产品质量管理，实现核心产品质量业务数字化办理，达到产品工艺标准、质量管理信息共享的目的。
关键词：质量管理；信息化；
1.引言
质量管理信息化建设[1]，是为满足铁路总公司及监造对公司质量管理业务信息化的要求，结合质量保证部业务管理的需要而筹建的项目。在做全业务点基础上，采取分步骤建设实现的策略，逐步完成质量业务信息化建设。
随着平台的实施和应用，质量管理人员对信息化管控模式有了更深刻的认知[2]，从而对产品质量管控提出了更深入的信息化需求；与此同时，公司在技术工艺管理方面也存在业务数据标准化的问题，从提升公司产品质量的角度看，是信息化与工业化融合建设的重点项目，对技术工艺和质量管理有着互相促进的作用，有助于提高公司货车修造产品技术管控能力和产品全过程的质量管控能力。
2.企业的内外部环境
内部环境，面对市场竞争日趋激烈，产品质量要求也越来越高，提升产品质量和管理效率对企业发展至关重要。信息化正是提高质量管理效率的有效工具，在中车下发的“中车Q”成熟度评价准则中，4级梯度标准多次提到过程管控需要采用信息化方法。公司年度科技质量工作会议中对质量信息化建设提出了进一步的要求，质量管理信息平台建设迫在眉睫。
外部环境，国家数字化转型发展战略里，要求传统企业通过将生产、管理、销售各个环节都与云计算、互联网、大数据相结合，以促进企业研发设计、生产加工、经营管理、销售服务等业务的数字化转型[3]。我国企业数字化转型比例约25%，远低于欧洲的46%和美国的54%，属于刚刚起步阶段。
3.业务需求
货车故障处置业务，在原有检修货车故障处置业务的基础上，搭建新造货车故障处置业务信息化办理模式，实现公司两大核心产品故障处理的信息化办理。
质量损失管理，实现质量损失单一产品信息物料上传，方便质量损失审批数据与实际领用数据的比对。
合格供应商管理及评价，实现供应商准入、取消、暂停等动态信息共享，提供供应商有效资质信息到期预警功能，实现线上办理年度供应商评价业务。
季度质量反馈，售后外部反馈等的质量业务数据的智能统计和可视化分析，实现业务走势预警和数据对比查询。
技术工艺业务需求主要包括：技术工艺通知、技术更改通知、岗位作业指导书、工艺纪录检查、复验明细等核心业务点，其中主要有以下三项：
工艺纪律检查，实现工艺纪律检查自查和监查记录的电子化，实现定期预警，提醒工艺纪律检查工作适时开展。
复验明细，实现多人并发产品复验明细的版本更替，实现复验明细的在线审批和信息共享。
岗位作业指导书等业务，实现在线编辑、版本更新、信息共享、水印受控等功能。
4.解决方案
4.1设计原则
设计总体原则为全面规划，确保系统的实用性、一致性、兼容性和易扩充性。要做深做强技术工艺、质量管理业务，实现与生产调度系统、企业资源管理系统(SAP)、货车管理信息系统（HMIS）等系统业务数据的对接和集成。
4.2功能特性
信息融合：打通业务流程数据链条，融合新造、检修技术工艺、质量管理业务数据，实现对HMIS、AEI、SAP、生产调度系统业务数据统一的共享与管理。
及时性：业务数据的访问服务保证实时、快速、准确。
可扩展：为了适应系统的升级和与其它管理系统的连接，将提供一套完善的接口环境。
统一管理：可以对所有业务系统数据进行关联、对比，实现一站式的企业级数据管理。
安全性：系统将具有完善的权限控制和数据加密技术以保证数据的安全可靠。
同时，系统依托于EMC VxRail超融合集群服务器，以保证系统运算需求，透过H3C万兆交换网络，确保及时准确有效的采集、处理、分析各业务数据。
4.3功能实现
1检修货车从车辆入厂登记开始，由分解鉴定人员、各生产环节工作者和质量检查员通过使用手持机（或其它信息录入终端）对车辆入厂登记和检修各环节实施质量信息录入，车辆加装改造信息由检修鉴定部录入，直至整车落成交检完结束。
2新造货车从新造中梁制造开始，由各生产环节工作者和质量检查员通过使用手持机（或其它信息录入终端）对车辆新造各环节实施质量信息录入，其中整车落成相关信息由技术工艺部按照车辆配置信息进行录入维护，相关采购配件信息（厂家/代号、生产日期、唯一标识编号）由物资供应部录入，配件装用信息由相关工序工作者录入，直至整车落成交检完结束。
3造、修货车质量管理数字化平台要充分与公司现有生产调度系统、轮轴工位级、分解确检SAP三个系统相融合，切实达到质量管理信息融入到生产环节中，能够有效控制产品在各生产环节的放行，并实现造修过程中配件分修、补充新品、故障类别及故障详情等相关信息统计，能够导出质量问题故障库、配件确检分修库等数据库，以达到产品实现过程中的数字化管控。通过大数据分析，查找产品改进提升点和管理改善点，全面提升公司造修货车整车及配件产品质量。
5.效益分析
信息化建设是现代化管理的必要手段，更是增强核心竞争力的重要举措。信息化本身是一项繁复的工程，在软、硬件方面需要长期的大量投资，而在稳定运行后将产生巨额的经济回报和社会效益。
时间效益：由于计算机的运行速度快、精度高，工作程序标准、规范，又有数据库系统的支持，使得信息的查询方便灵活，从而大大提高了管理工作的效率，节省了工作时间。
竞争效益：信息化时代各企业的竞争日趋激烈，对企业的管理人员提出了更高的要求，其核心就是管理水平和管理效益的竞争。通过信息系统的建设，极大提高了企业的决策和管理水平，增加了企业的竞争能力。
社会效益：随着国家改革步伐的加快，企业的发展逐步由粗放型向高技术集约型转变。在信息化的今天，传统的管理方式无法适应当今世界的发展步伐，信息已经成为第六能源，信息技术已经成为国内外企业提高劳动生产率、增加效益、掌握市场主动权的法宝，信息化建设为企业提供了彻底改变传统管理方式的捷径，通过企业的信息化建设，使各种信息得到共享和交换，改变了工作方式，使人们从繁琐和繁重的工作中解脱出来，进行创作性的劳动，从而提高了工作效率，实现了科学决策，实现了企业整体效益的提高。
6.结语
随着人们环保意识的增强，以及各行业对办公模式需求的不断升级，现代化、信息化建设步伐的加快，无纸化办公已经由概念逐渐应用到多个行业领域中。技术质量管理信息化平台的应用，实现技术工艺、质量管理信息共享化、电子化，从长远来看，能够大量减少纸质化办公，实现节约资源、保护环境、节省办公成本，提高办公效率。
技术质量管理信息化平台的应用，使得技术工艺、质量管理等业务更加规范化、透明化，并且历史责任可追溯，使得劳动者在劳动过程中严格遵守安全操作规程，减少质量损失，达到提高公司产品质量的目的。
参考文献
[1]计算机辅助质量管理在国内外的理论研究与实践综述[J]. 孔乐佳. 价值工程. 2008(08)
[2]质量管理中存在的几个误区[J]. 马会宁. 集团经济研究. 2005 (05)
[3]集成化质量信息管理技术在中国企业的实践[J]. 唐晓青,段桂江,王雪聪,麻书城,吴伟,王洪,姜南. 中国质量. 2003(09)