新形势下精细化工安全生产中存在的普遍问题及对策研究

发表时间:2021/8/13   来源:《科学与技术》2021年11期   作者:彭山连
[导读] 精细化工在新时代新的形势条件下,又具备了更强的时代性
        彭山连
        江苏豪森药业集团有限公司
        摘要:精细化工在新时代新的形势条件下,又具备了更强的时代性要求,要在提高生产效率的同时,更注重对生产安全的控制,不断推动技术设备的更新,使精细化工更适应现代化建设的安全生产要求。
        关键词:精细化工;安全生产;问题;对策
        1化工安全管理的重要性
        化工生产中的安全事故是影响十分巨大的,因此,生产的顺利进行必须保证安全。化学工业中使用的原料一般都是有毒物质或易燃、易爆物质,因此在生产中要特别注意安全。忽视安全生产问题往往成为了安全事故的重要原因之一,从而引发火灾、爆炸等安全事故,给化工企业的生产人员的生命安全带来严重威胁,同时伴随着经济利益的严重损失,这将对于企业的长期稳定发展等产生不利的影响。因此,安全管理工作作为化工生产中十分重要的工作环节之一,需要在相应的工作过程中提升重视程度,做好全方位的控制工作,也在企业的长期稳定发展中做出相应的贡献,也为企业的稳定运行,社会经济效益的获得等提供稳定的保证。
        2.化工行业安全生产普遍存在的问题
        2.1生产商安全意识不足
        在化工生产过程中,存在着较多的安全隐患,对于参与生产的相关人员来说,只有在思想上有了充分的安全防范意识,严格执行安全生产的各项要求,才能在各个环节上做到不掉以轻心。当前的化工生产过程中,一些员工抱着侥幸心理,对各种安全管理措施的落实一直不能做到万无一失,这种安全意识的缺乏是非常有害的,是造成重大安全隐患的重要原因。
        2.2安全管理体系执行不足
        安全管理体系是防止安全事故发生的保障条件之一,它能有效地保证各生产环节的高效、安全。当前,在精细化工生产中,一些人员由于缺乏良好的安全意识,对安全管理制度的执行重视不够,甚至对各种安全管理制度的要求和约束都有很大的抵触。与此同时,由于安全监管部门监管不力,一些企业制度形同虚设,导致企业即使有科学、有效的安全管理制度,也不能有效地发挥相关制度的实际管理作用,安全管理制度在很大程度上成为一个摆设。
        2.3违规操作现象频繁发生
        对精细化工生产而言,有很多严重影响生产的违规行为是经常发生的,但在实际生产过程中,由于相关人员的理论知识和生产经验的缺乏,往往因一些严重的违规行为或操作而容易给安全生产带来一定的隐患,对精细化工的安全生产产生较大的安全影响。
        3.化工安全生产对策
        3.1安全生产意识的增强
        唯有在思想上牢记安全生产的责任和义务,在安全生产过程中有效提升技术水平,才能从思想层面对安全生产产生敬畏,谨慎从事安全生产工作,坚决杜绝自己的主观冒进行为,才有可能全面实现企业化工安全生产。建立安全意识需要企业全体员工的共同努力,领导层、管理层、企业的员工等全员安全意识都需要提升,及时开展各级各类的安全生产事故的分析和教育等,将其地位树立起来,在企业的显眼位置张贴安全宣传标语,对于企业的宣传网站和公众号首页都要设置安全生产宣传标语,这样做的目的就是要把安全生产的思想意识充分地传达给企业全体员工,保证员工在此过程中,提升对于本职工作方面的认识和分析等,将责任制度落实到位。


        3.2安全管理体系建立和完善
        安全管理制度不能盲目地制定,要从自己的实际出发,分析生产中出现的一些安全问题,同时结合国家的有关政策方针,本着防患于未然的原则进行安全管理制度的制定, 将制度建设等落实到位,规范化进行相应的工作,提升制度的有效性。
        (2)安全管理制度中必须有原材料、半成品、成品的安全管理规定,由于化工行业比较特殊,其生产过程中会涉及大量的危险物质,如易燃、易爆物等,这些物质本身就有很大的安全隐患,因此,必须在建立安全管理制度体系时考虑该因素。制定标准体系,实现原料、半成品、成品的科学管理;
        (3)化工企业在生产中必须做到分工明确,安全生产责任需要落实到个人,也需要根据绩效考核等辅助管理手段进行分析工作,从而奖惩制度等最大限度的将员工的工作积极性提升,也将员工的行为不断规范化,保证在实际的过程中工作的有效性,提高安全管理水平。
        3.3增加对安全管理的投入
        做好企业安全管理成本投入;生产设备采购时,应采用安全风险低的自控系统,尽量使用无毒的原料生产,做好安全保证工作。化工企业内部的生产和操作中应该按照规定进行相应工作,做好规范化的工作,也将安全生产的流程不断优化,以控制安全生产事故隐患。与此同时,为避免因设备误操作而造成安全事故,企业应加强员工的素质培训,并设立专门的监督管理部门,对员工的操作环节进行监督,发现问题立即解决。
        3.4加强化工生产场地的管理
        对精细化工企业生产现场的危险生产原料进行管理。危险废物的管理也是十分重要的,将其中的规章制度和操作的流程等进行控制,在生产车间安装应急报警系统,在发生危险时,自动将先关数据和视频传输到企业安全监控中心,实现远程监控。做好定时报警系统的维护和检测工作。如果出现设备运行异常,可及时发现问题,确保系统正常工作。尽量将生产人员安排在与爆炸有关的车间内防火区域。工厂不得乱堆放物料、物料等,应保证安全通道畅通。
        3.5企业员工的安全培训得到加强
        为减少化工企业的事故发生,化工企业应定期对一线员工进行安全意识培训,确保精细化工企业的正常运行。一是化工企业生产线上的设备要制定科学、合理的操作程序,该程序可为职工设备操作提供规范指导,极大地降低了因人为因素造成的安全事故的发生率;二是在职工上岗前要进行安全生产知识的培训,将一线人员的安全控制能力和综合素质等大大提升。及时有效地安全教育工作也是十分必要的,在岗前培训和一系列工作中将应急处理、安全保证等一系列的工作规范不断完善化,从而保证应急实践中得到及时的处理等。
        结论
        对化工企业而言,安全问题至关重要,它直接影响到化工企业在市场经济条件下的长远发展,只有化工安全工作落实到位,才能确保企业安全事故所造成的经济损失,而化工安全管理是一项比较全面的工作。各部门、各领导要切实担负起安全责任,把安全责任落实到每个环节、每个岗位、每个人员。
        参考文献:
        [1]谢永海.浅析化工安全管理中存在的问题及对策[J].化工管理,2019(21):70-71.
        [2]简玮玮.浅析化工企业安全管理中存在的问题及对策[J].丝路视野,2018(31):209.
        [3]李建恒.化工安全生产管理的问题和要点[J].化工设计通讯,2019,45(4):178-179.
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