姜剑 李司平 郝涛涛
中国中车青岛四方机车车辆股份有限公司 山东 青岛 266111
摘要：目前，我们国家的科技发展水平正在逐步提升，社会市场竞争力也在不断提高。在发展机器的过程中，我们需要不断提高数字控制技术的利用效率，从而提高所有机器的质量和效率，进而满足机械产品研发的多元化需求。对数字控制技术的发展，现阶段，我国在机械产品研发的过程中，需要充分利用更先进的数字控制技术，逐步改进和优化数控技术，同时在制造机械模具的过程中大范围采用数控技术，与此同时，在机械工程领域逐步提升数字控制技术的质量，在此基础上，为机器制造产业提供广阔的发展空间。
关键词：机械加工制造；数控加工；技术实践
1机械数控加工制造技术概述
机械工业中的设备制造业与高质量模具的应用密不可分，但是模具的设计并不是一个简单的过程。模具加工经常遇到诸如制造周期时间短、制造要求高、生产工艺严格等问题。没有整个产业链中的全方位服务支持和技术升级，难以完成预期任务。
在传统的机械模具加工生产中，必须有经验丰富的技术人员来实际操作设备。技术人员的水平将决定最终模制外壳的质量。对于具有丰富经验的技术人员来说，制造高精度的模具非常容易；而技术水平低下的技术人员很可能会生产出不合格的产品。随着近年来自动化控制水平的不断提升，传统的机械模具制造产业链也进入了技术升级的突破口。一方面，社会发展需要更多高质量、高精度、高品质的模具；另一方面，由于人工实际操作的多变性，企业很难满足社会发展的需求，从而限制了生产企业的发展，机械模具的加工生产和数控车床技术就可以很好的解决这个问题。数控加工技术和数控编程技术是数控加工制造的两个具体内容，两者密切相关。一方面，它们可以弥补彼此的技术缺陷，也可以扩大自己的优势，不仅可以代替技术人员，而且可以根据预编程的方法保证产品的精度。
2机械加工制造中数控加工技术实践
2.1汽车工业领域
在没有数控机床技术的情况下，我国汽车工业往往把汽车带来的经济效益以及如何扩大汽车生产规模作为工作重点。进入21世纪，随着我国科学技术的不断进步，人们越来越重视汽车的性能和外观，传统的汽车工业生产方式已不能满足国民消费的需要。为了有效提高企业的经济效益，汽车企业应将数据处理技术与传统的生产模式相结合，通过提高汽车零部件的精度间接促进汽车性能的优化。在个性化开发过程中，汽车企业需要根据实际情况，以计算机技术为工作重点，以数控加工技术为精髓，完成汽车零部件之间的连接工作。由于数控加工技术是由计算机代码程序控制的，整个连接过程中的错误率相对较低，不仅可以大大提高汽车的精度，而且可以有效地提高汽车的整体质量。
2.2航空航天
航天工业关系到我国国防安全和国民生活质量，在航天零部件生产过程中，我国最常用的是数控加工技术，但在传统的生产模式下却无法生产和应用轻质材料。随着数控加工技术的不断创新，到目前为止，我国已经能够在航天材料生产过程中制造出轻量化材料装备，这不仅大大提高了我国航天领域的综合能力，同时也对中国未来的发展起到了很好的促进作用。例如，将数控加工技术与传统控制技术相结合，不仅可以使相关设备动态化，而且可以有效地提高产品的整体质量。
2.3工业生产
在数控技术的应用过程中，计算机信息终端将通过输入指令程序进行相应的采集工作，负责工业操作的机器设备将根据预设的程序完成相应的工作，如焊接，机械臂的加工和喷涂。另外，人工智能是当前工业生产领域不可缺少的重要应用之一。工业机械设备能在高温、有毒、有害的环境中进行相应的产品生产作业，满足当前工业行业的运行和发展需要。同时，数控技术在工业生产中的应用，可以实现高速控制器、高性能伺服电机等技术的综合应用，有效保障生产安全，逐步提高工业整体技术生产效率。
3提高机械数控加工技术水平的有效策略
3.1培养人才
在数控技术应用的过程中，技术人员发挥着十分重要的作用，不仅要保障操作流程的合理性，还要不断进行技术的优化和完善。所以，企业要充分认识到人才培养的重要性，在引进先进技术的同时，应该做好人才培训工作，积极宣传数控知识和技能，提升技术人员的数控操作水平，使其可以在生产的过程中合理有效地应用数控技术，避免出现参数误差等问题。企业可以聘请高新技术人员，加强新技术的实践应用，在实践的过程中探索漏洞和问题，促进生产效率的提升。
3.2科学管理数控机床
鉴于数控机床和普通的机床之间存在差异性的缘故，要还是运用以往传统的方式进行数控机床的管理，则极有可能会对数控机床产生损伤。现阶段，在数控机床管理工作中计算机集中式管理模式应用得比较多。此处所言计算机集中式管理模式具体指借助计算机或有关技术搜索并整理数控机床中的加工信息，同时再借助共享的方式使技术人员可以通过网络进行互相交流和沟通。该管理模式有效地将计算机技术和数控加工技术融合在一起，除了能节省时间以外，还可以对物流路线进行优化，同时提高生产以及加工效率，实则为进一步提高数控加工技术水平的有效手段。
3.3提高维护工作力度
为了使机械数控加工设备出现故障的概率降至最低，加工环节一定要做好对应的设备维护工作，其主要工作内容可以包括三个方面：机械故障维护、电力故障维护、机械性能维护。在此过程中，一般需要进行拆机检查，用于完成机械故障的维护工作，一旦发现有故障需要处理时，如果是在没有办法处理的情况下，这时就应该更换设备。对于机械设备性能故障的维护工作一般要对设备做性能测试，一旦发现有性能故障问题存在时，应该将其转入机械故障维护环节进行处理；另外，电力故障维护核心是对设备的电路情况进行维检，一旦发现存在漏电或者短路的情况时就要进行维修或者更换新的设备。最后，必须保证所有的设备维护工作均能够在停机的状态下进行操作，确保操作人员的工作安全。
4数控技术在机械制造领域未来的发展趋势
4.1高效化
在数控技术发展过程中，很大程度上会受到施工效率的影响。基于这种情况，则需要引导施工人员加快工作效率，防止因人为因素阻碍设备的正常运行，从而在对机械模具进行加工时保质保量的完成工作。与此同时，应逐步改进机床排屑的性能，提高对机械表明进行加工的质量。此外，由于模具处理，可能不需要进一步装配，还可以刺激机械产品，提高机械模具生产和研发的效率。
4.2柔韧性
现阶段，数控加工技术在推动机械制造柔性化发展中发挥了至关重要的作用。提高数控加工技术的柔性化发展，不仅能够促进机械模具制造的柔性化生产，让工作人员能够更加直观的掌握加工机床的运行状况，还有助于工作人员对现有数控加工程序以及系统进行不断优化与改进，更好的满足机械模具的加工需求，从而不断提高机械模具的加工精度和速度。
4.3智能化
随着人们的生活水平不断提高，传统的生产方式已无法满足人们多元化的需求，在这种情况下，智能化的数控技术应运而生。与此同时，该技术在机械模具生产和加工过程中应用范围十分广泛，在发展过程中日趋体现出了多样化的特征。伴随着数控加工技术的发展日趋成熟，相关领域工作人员的工作压力能够得到有效的缓解，通过人类和机械设备有机结合的方式，在改善机械模具加工质量的过程中，帮助我国机械模具加工企业在市场竞争中占有一席之地。
结论
综上所述，数控加工技术是我国社会发展中极为重要的存在，在我国机械加工制造工作中往往会起到关键性作用，针对当前数控加工技术中所存在的问题，相关企业需要根据实际情况进行调整与优化，以此来确保企业的经济效益不会因此受到影响。
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