李晓龙
沈阳嘉诚水务有限公司 辽宁沈阳 110000；
摘要：本文先简要分析了影响物流中心机械设备数量配置的因素，并对设备数量配置的理论方法进行说明，在线性规划模型的基础上，构建随机线性规划模型，将所建设的模型应用于机械设备数量配置实例中，获取最后的配置结果，为实际设备数量配置提供保障。
关键词：物流中心；机械设备；配置方法
前言：物流行业已成为我国经济发展过程中重要的组成部分，而物流中心是物流功能实现的主体，其整体设计工作越发被重视。机械设备数量配置便是设计工作中的重点内容，对此，需掌握科学且合理的设备配置方法，以从整体上提高物流运作效率。
一、机械设备数量配置影响因素
影响设备数量配置的内部因素主要体现在四方面：其一，机械设备使用年限，又可以称之为设备更新周期，一般指设备投入使用到报废这一过程所用时长。其二，设备实际作业量，通常指设备工作量的指标，主要影响因素包括吞吐量、操作系数等。其三，设备的完好率与使用率，该因素能够反映出企业在物流方面的管理水平以及技术装配整体素质，物流中心设备配置数量决定了设备完好率以及使用率的数值，由此说明，该指标可以直观的反映机械配置是否合理。其四，设备购置与运作成本，物流中心装卸成本中，最为重要的组成部分便是设备运作成本，通过控制设备的运作成本，便可以达到对装卸总成本的控制，促进企业利润增加，实现经济效益最大化。
二、配置物流中心机械数量步骤
首先，对物流作业的实际需求进一步明确。全方位分析物流中心的作业流程以及模式，清楚认识物流运作系统。通常情况下，物流中心作业流程主要涵盖订单处理、采购、入库等，共计七个作业环节。确定物流作业所涉猎的实际范围，以此为基础，对机械作业范围进行确定，实际作业过程中，部分作业流程不能实现机械化运作，对此，需依托于科学的作业规划，对机械化水平以及机械化作业量进行确定。根据流程落实物流设备的选型工作，对各个流程进行分析，明确实际工作中需要的设备类型，始终秉持一机多用的运作原则，确保选用的设备可以同时对多个流程作业进行处理，实现降低采购成本的目的。强化物流中心信息化管理水平的提升，保证选用的设备能够契合信息化水平，若二者信息化程度不统一，则会增加不同信息系统之间兼容的难度，无法发挥出设备的应用价值。
其次，设计各类机械备选方案。满足物流中心运作需求的设备型号有多种，对此，需综合考虑作业条件，并明确备选设备的型号、性能以及引进成本等，同时应全面调查市场，对调查中说明的设备参数与市场进行对比，确保备选设备能够同时兼并技术的先进性、适用性等。
最后，综合评估备选方案。完成设备与备选设备选型工作后，需对前期设计的备选方案进行综合评估，因机械具有特殊性，对此在开展评估工作时，应将技术性、经济性作为评估要点，依托于评估结果确定设备的最终选型[1]。
三、设备数量配置随机线性规划模型
（一）线性规划模型
1.条件假设
确保长期处于运作状态的物流中心所使用的各类设备运作情况始终保持稳定，且管理水平优良；对于杂物中心，可以使用不同型号的设备开展同一项工作；将流动机械作为主要研究对象；物流中心具备成熟的设备装卸操作工艺且具有稳定的装卸货种结构；配置的设备可以满足不同生产条件。
2.模型建立
因物流中心运作总成本的组成包括两部分即固定成本以及变动成本，在构建模型时，需始终秉持目标函数为决策期内运作总成本最小的原则，即：
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四、模型应用分析
（一）模型建立
某物流园区年货吞吐量为590万吨，其中不同类型叉车机的额定荷载与数量均不同，现将其中三种类型的叉车机作为分析对象，并将其拥有量分别记作x1，x2，x3,而与其对应的年平均台时分别记作y1，y2、y3。拟定模型过程中，将设备的完好率设定为93%，而利用率则依据原有数据计算，其中，第一类型设备取值为20%～30%，后两个型号设备取值40%～60%。按照上述公式结合物流中心三种类型设备的数量以及各类费用，计算每类叉车平均台时产量的最大工作能力为940t/h,依托于设备运作过程中实际利用率，计算出叉车的平均工作能力为，若物流中心所有配置的叉车类型全部处于运作状态时（x1，x2，x3叉车台时产量取整数分别为27t/h、33t/h、36t/h），则应保证叉车的工作效率满足以下条件：。
（二）维修费用分析
当机械设备维修费增加时，会间接增加设备的总成本，且对于设备拥有量也会产生较大的影响，具体影响体现为，设备维修费增加时，该类型设备的拥有量会随之减少。这一变化为企业日常运作时取舍的设备提供参考与依据。
（三）配置机械数量检验
通过分析原始数据，代入叉车拥有量以及与之相对应的工作台时到目标函数中，计算出物流中心的总运算成本为155582元，计算过程中，各叉车类型的拥有量需小于实际拥有量，x1<4，x2<8，x3<16。对物流中心当前设备的拥有量进一步优化，结合随机线性规划模型公式科学配置设备数量，经计算，优化后的总运营成本为71372元，年运营总成本节约了84210元，由此可见，随机线性规划模型建设的实用性与必要性。
（四）数量配置结果分析
不同类型设备的维修费发生变化时，设备配置也会随之变化，针对这一现象，企业需先详细核算各类型设备的维修成本，再开展设备的选购工作，并结合当地的实际情况以及企业的生产情况，针对性的设计出满足实际需求的保养与维修措施，以此降低设备发生故障的概率，起到节约总运作成本的目的。同时，还需严格监督并管理各生产流程，促使设备整体管理水平大幅度提升[2]。
结论：物流中心机械设备数量配置是当前物流行业需重点考虑的投资决策问题，为了保证设备数量配置的准确性、科学性，需构建线性规划模型，采取科学且合理的配置方法，确定最终的设备选型，为其他物流中心开展设备配置工作提供参考。
参考文献：
[1]余越.面向智能物流中心的服务性能研究[D].南京邮电大学,2020.
[2]刘文芳.物流中心机械设备购置决策研究[J].价值工程,2019,38(16):66-68.