孟 鹏
山东东明石化集团有限公司 山东 东明 274500
摘要：近年来，随着信息技术的不断创新，很多以自动化为主的石油化工产业在我们的生活中逐渐的普及。并且伴随着自动化仪器在石油化工企业中的应用，系统的运行稳定性和安全性是石油化工自动化生产的一部分。在自动化生产的过程中，对计算机网络技术的应用越来越广泛，因为计算机有强大的计算能力，同时也具备存储非常重要的信息功能。基于此，本篇文章针对石油化工自动化仪表的可靠性及发展趋势做出分析以及在石油化工生产的过程中提出相关建议，并以此供相关人士参考。
关键词：石油化工；自动化仪表；可靠性；发展趋势
引言
石油化工行业是传统行业，生产过程中对数据的把控标准极高。石油化工生产环境恶劣，高温高压、易燃易爆的特性要求使用的仪器必须可靠，测量数据具有精确性，且工作仪器必须随着时代发展以及石油化工行业特性的改变不断优化，现代自动化仪表测量数据高标准，高效率，可靠真实，满足石油化工行业发展的要求，保证石油化工生产的高品质、高质量水平。
1石油化工自动化仪表的分类
1.1温度仪表
一般依据标准对石油化工装置设备与管道内介质温度给予合理的管理，并维持在－200-1800℃范围内。在此过程中，大多数利用接触式完成测量，一般采用热电阻、热电偶。热电阻是中低温区最常用的一种温度检测器，而热电偶主要包含油罐平均温度计等特殊热电偶和耐热电偶、防爆热电偶等。因现场总线技术的出现，一体化温度变送器获得了更为广泛的应用。
1.2压力仪表
压力仪表是对石油化工生产当中压力给予有效的监督与管控，包含弹性式压力仪表、液柱式压力仪表、活塞式压力仪表等，在生产过程中应用较为普遍。
1.3物位仪表
液位计作为行业内重要测量方式，测量过程与被测物料特性有直接的联系，所以，除了浮力式仪表之外，其它类别的物料仪表并不适用所有工况。依据测量方法不同能够划分为直读式、浮力式、电接触式、电容式等类型，其中精准度较高的为雷达式、磁致伸缩式及矩阵涡流式，并在石油化工生产当中获得了广泛的使用。
1.4流量仪表
流量仪表，顾名思义，即为流量监测设备。一般状况下，流量仪数据需满足在特定范围内，若数据变化过大或过小则说明设备出现故障，就需立刻使用测量仪表对相关参数进行校准。除此之外，流量仪表数据变化不显著，则说明测量数据的准确性或者仪表本身出现问题，则需重新使用其他流量控制仪，以保证测量准确度。
2石油化工自动化仪表的可靠性措施
2.1提高自动化仪表的数据处理和数据判断能力
在石油化工中传统的自动化仪表都是传统的电路所组成的，所以才会在自动化仪表运转的过程中出现各种问题。由于自动化仪表采用的现代信息技术来进行工作的并且内部具有可以调整误差的微处理器，可以将所获取的数据进行相应的处理，同时还可以提高数据的准确度，从而达到避免被干扰的程度。同时运用自动化仪表还可以在控制台中进行相关的检索，在检索完成后可以发现自动化仪表之间存在的问题，并将其进行更正，从而使得对数据处理的能力大大地提升。并因此提高了石油化工生产的工作效率，所以系统的硬件负担将会大大的降低，使传统的石油化工自动化仪表可以很快的解决存在的问题。
而且石油自动化仪表自身还具备非常强大的存储功能，因此可以将这项功能运用在对石油化工生产过程中各项数据的存储，并且控制系统对数据进行分析时，可以在一定程度上提供一些可靠和庞大的真实数据库资料，在这种程度就可以提高自动化仪表对数据处理的特殊能力。
2.2将自动化仪表的检测方法落到实处
石油化工在生产的过程中，常规现场设备和管道内介质温度需要维持在-200℃到1300℃之间，并且通过温度元件将以往所采用的玻璃温度计进行替换，从而就可以使过程控制系统在极短的时间里得到石油化工生产过程中的所产生出的毫伏、RTD等相关的信号。就目前石油化工生产运行状况来讲的话，压力仪表已经发挥自身的作用。并且具有特殊性能压力的仪表、传感器相关设备，不仅可以将其运用在温度较高的环境中，还可以将其运用在容易结晶和容易产生粉状物质之中，这样就使石油化工生产过程中出现的压力问题得到细致的检测。除了这些，物位仪表在石油化工的生产当中也是非常重要的，主要的应用领域就是在液位的测量中。如果根据测量的方法大致上可以分为雷达种类、浮力种类等等，在上面的几种仪表中均有执行元件、流量仪表等等。因此，可以在很大的程度上将物料所具有的成分得到充分的保障，就需要通过温度、液位、压力和相应的流量仪表给予充分的检测，从而可以为石油化工生产所产生的排放物同样给予有效地分析，在最大的程度上降低对环境的污染。
2.3仪表安全控制以及故障诊断
伴随着石油化工行业的快速发展，人们对生产自动化控制装置要求日益增强。通过自动化仪表能够进一步加快生产效果的同时，能够有效的提升生产安全性。其中人机界面技术作为自动化仪表重要技术之一，在仪表安全控制当中发挥着举足轻重的地位。当前，我国社会经济与科技水平高速崛起，化工自动化仪表已由以往一对一装置与控制室向多个装置对应统一控制室转变，并通过LCD显示屏、键盘与鼠标作为重要操作工具，在旋钮和触摸屏的帮助下，通过专用屏幕有效的将石油化工生产自动化全过程给予实时显示，在操作过程中，人机界面与自动化控制紧密相连。其中石油化工生产电视摄像画面，能够更好的展示人员自动化控制动态。并通过模拟制作，依托于传统工艺进一步提升人机界面工艺水平，将自动化生产与报警等内容相互结合。因此，人机界面技术的应用，能够有效的提升石油化工自动化仪表技术水平，并为生产过程提供更为安全的环境。除此之外，在石油化工仪表维护过程中，通过系统诊断和故障修复等技术，能够有效的对仪表运行当中存在的故障给予有效的探讨，从而寻找到故障的原因，并完成自动化调试，更好的提升系统诊断模块的运行。
3石油化工自动化仪表的发展趋势
近年来，随着石油化工生产规模的不断扩大，自动化仪表的功能将更加凸现出来，而其自身较强的可靠性优势，也决定了它的未来发展趋势：一方面，在未来的发展中，为了适应石油化工领域的进步，自动化仪表必须拥有更加精巧的结构，通过科学的设置内部管道可以有效实现这一目标。同时还可以加大开发超声、科氏以及电磁等仪表的力度，在完善其功能的基础上，提升其利用率；另一方面，继续完善并丰富自动化仪表的功能。科技是不断进步的，自动化仪表在未来的发展中，将在各种科学技术的创新下，功能得到完善，从而更加有效的解决石油化工领域发展中的一系列困难问题。最后，自动化仪表将拥有更加便捷且简化的内部结构。
结语
随着科技现代化发展，人们越来越依赖于高科技信息技术，在石油化工仪表的监测、计算研究上有了突飞猛进的发展。运用自动化仪器可以帮助人们更加有效地处理数据，减少了误差，提高了石油自动化生产效率，因此，只有不断挖掘自动化仪表带来的益处，才能进一步推进石油自动化仪表的发展。
参考文献
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