吴辉
贵州能发高山矿业有限公司 贵州 毕节 551500
摘要：煤矿是我国经济发展的支柱型产业，其为社会经济的发展提供了重要的能源资源，对于社会的发展和进步有着极为重要的促进作用，但是与此同时，在煤矿采矿作业中爆发的一起起安全事故，也毁掉了成百上千个家庭。做好煤矿采矿作业安全工作是保证煤矿事业长远发展的有效手段，下面，笔者将对煤矿采矿作业中常见的安全事故进行分析并探究应对此策略。
关键词:松散煤体;巷道掘进;防灭火;自燃发火
引言
改革开放之后，我国在能源方面的产业取得了非常可喜的成就。能源在原来的行业里，煤矿通过不停的开采来使其规模越来越大。煤矿产业的加大快速发展还进而使一些地方的经济得到提高，使我国在经济上的发展注入了强大的能量。煤矿在开采进程中会遇到非常多的危险，由于通风不到位引起的火灾事故时有发生，为企业的生产和工作人员的安全带来很大影响。通风防灭火技术的应用非常有必要。
1煤矿火灾事故
在煤矿开采期间，火灾也是一种比较常见的事故，发生火灾的原因多种多样。如当前随着科技水平的不断发展和进步，煤矿开采期间会应用到大量的电气设备，而煤矿地下环境比较复杂，在电气设备应用期间如果没有做好安全保护工作，很可能会出现漏电事故，极容易酿成火灾。同时，还有一些火灾是由人为引起的，在煤矿开采期间，虽然许多煤矿安全部门明令禁止了不许携带打火机等危险品，在煤矿工人下井前也会进行仔细的检查，但是由于检查机制存在漏洞，还是有煤矿工人将易燃危险品带入到了矿井下面，这样稍有不慎可能就会引发严重的火灾。此外，火灾还可能会在煤矿开采爆破的时候发生，而一些大规模的火灾还可能是在瓦斯爆炸之后发生的。除以上常见事故外，在煤矿采矿作业中还可能会出现水灾、煤尘等事故。
2通风防灭火技术应用现状
使用通风防灭火技能在开采煤矿中可以形成一定的影响。针对井下作业，在风顺着井向下流时，由于气压因素，将向不一样的地方流去，最终散去是要经过回风井。一般情况下，煤矿在进行开采作业时，有两种不同形式的风存在其中：一种是自然风，自然风可以在矿井中流动自如主要由于矿井中的自然压力，流动速度较慢，流动方向也不确定，无法很好的通风，在井下不能保障有顺畅的通风效果。另一种是机械风，其原理就是使用专业设备把矿井下的气压强度进行改变进而掌控空气流动的方向，很快的速度进行流动，并且流动的方位还可以被识别，良好的通风环境。煤矿在进行开采的过程中，经过运用均压防止燃烧的物资防灭火、通风以及采空区注氮防灭火等技能，使井下作业大大减低了火灾的出现。使矿井得到安全作业，保障井下作业人员的人身安全以及矿区的资产。
3松散煤体中掘进综合防灭火措施
3.1三相泡沫防灭火技术
三相泡沫是由含有黄土或其他固态物质的浆体注入氮气发泡而形成的一种防灭火材料，具有流动性，而且在采空区中能够向高处堆积，对采空区低、高处的浮煤都能有效地包裹覆盖，具有黄泥浆的覆盖包裹、吸热降温和氮气的窒息惰化特性，其含有的羟基型阻化剂能够有效地阻止可燃物的氧化，能够明显提高灌浆防灭火效率。现场采用采空区迈步式埋管与高位钻孔相结合的方式灌注三相阻化泡沫。在进、回风巷各敷设1趟准108mm钢管作为注浆主管路。正常回采期间，在进、回风侧采空区预埋灌注三相泡沫管路，当管路进入采空区20m后，通过上下隅角预埋管路向采空区灌注三相泡沫；当第1趟管路进入采空区40m后，向采空区预埋第2趟管路，以此类推，交替进行迈步式埋管且灌注三相泡沫。
3.2应用采空区注氮防灭火技术
单独注氮硐室创立在井下，有两套制氮机主、备预备好，运用无缝钢管一直埋管敷到头巷采空区氧化自燃带的里面，间歇式一直不停向工作面采空区输出氮气，避免采空区遗煤出现自然发火情况。工作面回采后退到设计距离的时候，开始注氮工作。工作面回采注氮这个过程里，在头、尾巷上、下隅角用黄土装袋垒墙来封闭，氮气向工作面泄露就会减少，使采空区氮气浓度一直保证在97%以上。把不燃烧、不助燃的氮气导入进采空区后，就把空气置换出来，氧气含量保持在3%以下，使采空区的浮煤没有氧气在窒息环境下，使采空区遗煤无法出现自燃。
3.3均压技术
为了有效防止采空区内有毒有害气体溢出对人员造成伤害，选择局部通风机和调节风门联合均压的方法调控工作面风压，使工作面内部压力超过采空区内部压力，从而抑制采空区气体向工作面溢出。根据井下条件及生产情况，在工作面进风巷安设风门和局部通风机，为工作面提供风流，同时在工作面回风巷安设调节风门，每班设专人对工作面气体、风压、风量等进行监测记录汇报，并根据实际情况调节工作面风量，保证工作面风压在合理范围内。
3.4顶板穿层钻孔淋水
工作面回采过程中，提前在风巷和运输巷内向工作面切眼方向每间隔50m施工一组顶板淋水穿层钻孔，每组布置12个钻孔，钻孔直径为113mm，每组相邻两个钻孔孔口间距1m，终孔间距12.5m，钻孔开孔位置距巷道底板1.8m，终孔位置设计布置在15#煤层顶板上方15～20m位置。钻孔施工后利用注水泵向钻孔内注水，进入煤层顶板后通过岩层裂隙向采空区淋水，每天每组钻孔淋水量大约在35m3，为更好的抑制采空区残煤氧化可以在向淋水钻孔注水时加入适量的氯化钙或氯化镁等阻化剂，可以降低采空区温度，从而抑制遗留的残煤氧化自燃。
3.5加强对采矿人员的技能培训和安全认识
在煤矿采矿作业期间，煤矿工人技能水平的高低对于事故发生率也有着一定的影响，通常情况下如果煤矿工人的施工技术水平差，对于采矿安全的重要性认识不足，没有按照规定的要求进行施工操作，那么各类事故的发生率可能相对也比较高，反之在施工时，如果煤矿工人的采矿技能高超，安全意识高，那么事故发生率相对来说也比较少。所以说，在煤矿采矿作业中需加强各项技能培训。如在煤矿工人进入到矿井时，严禁携带打火机等易燃危险品，避免出现比较严重的火灾。
3.6严格按照规程要求对掘进工作面各瓦斯测点、相关联各密闭墙进行检查
每50m在巷道两帮打设检测探孔，根据CO数值调整检查周期，按每班、每天、每周的频率检测1次甲烷浓度、二氧化碳浓度、一氧化碳浓度、氧气浓度、温度并及时填写牌板及记录。每周对各探孔、风流进行采样分析，与现场检测数据进行比对。对于过老巷、采空区边缘等重点区域，应增设检测探孔，重点检查气体情况。（2）瓦检员利用激光测温仪随时检测巷道顶帮温度。对顶帮部空洞较大区域探孔内安装热敏电阻检测探孔内温度情况，每周1次。工作面各传感器如出现报警应立即查找原因，并采取应对措施
结束语
总之，煤矿业的可持续发展对于社会的进步，国家经济水平的提升，能源资源供应的重要性不言而喻，在煤矿采矿作业中做好常见事故的应对策略，保证煤矿及工人的安全，是降低煤矿经济损失，促进煤矿长远发展的有效手段，因此在采矿作业中必须要具体问题具体分析，做好安全措施，保证采矿作业的安全。
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