李臣伟，沙传杰，李忠伟
中车青岛四方机车车辆股份有限公司，山东 青岛 266111）
摘要：精益生产是以彻底杜绝浪费的思想为目标，在持续改善的基础上，采用准时化和自働化的方式、方法，以最小的投入追求最大利润的一种生产方式。基于精益生产的基本理论，分析轨道车辆转向架制造过程中存在的问题，从工序分割与工位平衡、工艺布局、看板信息化系统、作业要领书、改善提案、产线质量管控、5S 及目视化等方面进行改善，推动精益生产在转向架制造过程中的应用。
关键词：轨道车辆；精益生产；工位；工艺布局
引言
转向架装配采用传统的按工种和工位制造的生产方式，存在工艺浪费、生产效率低、生产周期长、异常反应慢等问题。然而，公司的突破性发展、良好的市场前景和目前的生产能力是不一致的，也是不协调的。精益思想的提出为制造业企业带来了希望，精益生产是一种先进的生产方式。这种生产方式可以大幅度减少不必要的时间、产品库存和不合格品的浪费。通过实施工位制节拍化流水生产线、围绕品质、效率和效益，从人员配置、工位分割、作业工序、生产管理的方面，运用ERP、MRO等精益生产的工具，消除浪费，持续改善，最终实现拉动式生产。
1 精益生产的基本理论
精益生产是指通过低成本、高效率、高品质进行生产，消除生产过程中的浪费，最大限度地使客户满意，并且实现生产绩效稳步提升的生产管理模式。精益生产的中心思想是优化生产过程，改进技术，合理规划物流，消除生产过剩，减少库存，消除低效劳动和浪费。有效利用资源，降低成本，以最小的投入创造最大的利润。
2精益生产面临的问题
转向架生产过程在需求不确定、产品混流的生产环境下，实现精益生产过于理想化，目前我国轨道车辆制作厂家精益生产难以实施，主要面临以下几个问题：
（1）看板管理困难
生产现场纸质看板类型复杂多样，不同类型看板由各种材料工作人员和操作人员负责。伴随着生产需求的变化，纸质看板需要专人进行管理，负责旧看板的收集和新看板的制造，难以进行系统的管理和储存，同时，纸质看板资源不能重复使用。
（2）单据格式缺少统一的标准
生产现场以使用单据来记录生产线或产品信息为主，这些单据没有统一的标准，也不能向全厂推广，无法实现重复利用，依赖特定班组或工序使用。并且这种单据往往不能应对复杂的生产情况，如柔性生产工位和需求不确定型的生产情况。
（3）信息传递速度慢
通过看板进行信息流的传递，往往需要人工的转接时间以及一段距离的运送时间，不利于作出及时准确的决策。
（4）库存管理易混乱
“零库存”是精益生产的首要目标，但在实际生产中是无法达到的，只能尽量减少原材料、在制品和成品的库存。如果完全依靠人工管理数量众多的库存，容易产生混乱。
（5）难以绘制准确的价值流图
每道工序的具体时间，在制品数量，操作人员数量，物料信息等实时的信息构成了生产制造的价值流图。由于在复杂的生产环境下，实时信息误差，产品种类众多等原因，价值流图无法准确绘制。
（6）难以实现持续改善。
持续改善是一个动态的过程，需要动态收集各种实时信息来评价工序或活动是否有所改善，单纯凭借人工的力量很难完成这项动态复杂的工作。
3推动精益生产主要思路
精益生产的主要思路是通过生产过程优化，改进技术，合理规划物流，杜绝超量生产，减少库存，消除无效劳动与浪费，有效利用资源，降低成本，以最少投入实现最大产出的目的。结合转向架组装车间的现状诊断分析情况，产线将整体以建立工位制、节拍化、一个流的生产组织模式，同时兼顾车间三级管理要素和内容实施优化改善，并形成标准进行固化与推广。
(1)工位制
按照产线的设计要求，清晰呈现各工位的区域位置、作业内容及组合方式、作业标准，物料定置、产品及物料状态。
(2)节拍化
通过工位节拍化生产滚动计划及标准现场在制，清晰体现各工位按照节拍流转；通过工位切分，工位节拍的制定，工位物料清单及工位物料配送频次，充分呈现工位节拍化物料配送。
(3)一个流
通过工艺布局及工位流转方向指引，清晰呈现产品从毛坯投入到成品产出的全工序、全流程、全产品的实现过程；通过清晰的上下道工序的承接关系（工艺流程），呈现产品实现过程的内物流路径。
(4)管理要素
结合班组建设管理及工位“六要素”点检内容确定分厂级、工段级、工位级要管理的具体内容和要素；通过看板使各级管理内容表单化、表单标准化及目视化。
4精益生产现场实施
针对转向架组装车间现状及分析，考虑从工序分割与工位平衡、工艺布局、看板信息化系统、作业要领书、改善提案、产线质量管控、5S 及目视化进行精益生产方式的推进工作。
(1)工序分割与工位平衡
根据生产节拍、资源配置进行工序分割。同时确定工序号、工序简称、作业台位、作业内容、作业时间、人员配置等。同时分析工序中影响节拍拉动过程的关键因素，通过工位作业平衡资源配置并制定措施、使转向架生产线满足工位平衡要求。
(2)工艺布局
变革各工序孤岛作业的模式，以工位为作业组织单元，按照节拍化均衡生产的方式，以流水式作业组织生产，实现流线化，这样就能够更好的暴露生产过程中的浪费并持续改善，减少在制品，缩短生产周期，快速响应市场的需求。
(3) 看板信息化系统领料
各工序结合生产任务及工艺明细，按照车型项目、上工序、理货员分类等建立标准看板库，确保标准看板所有基础数据的准确性。使用看板系统领料时，需提前一天将车辆信息、物料需求数量和需求时间提交电子看板，在ERP、MRO端实现主生产计划，物料需求计划，物料管理及配送的运用。
(5)作业要领书
作业要领书是对员工操作经验方法及操作过程积累和教训的归纳，是实现作业标准化的依据和工具。通过图文并茂的方式，使操作者直观了解作业要领、流程、步骤和要求，掌握必要的技能技巧、作业动作、作业规范，提高效率、提升质量、保证作业安全。
(6) 改善提案
改善提案分为分厂（部门）级员工改善提案和公司级员工改善提案，是指公司员工以个人或团体形式自发提出，对设计结构、工艺流程、物流管理、质量控制、设备管理、安全措施、工艺布局、工装工具、经营管理等方面所作出的改善，并在现场得以实施应用，并取得一定经济效果。
(7)产线质量管控
采用三级质量管控及班组质量管理标准来实现全过程质量统计、分析。
(8) 5S 及目视化
成立推进5S管理活动工作组，设专人负责本单位5S管理活动的推进采用三级及三面管理，从工位六要素人、机、料、法、环、测进行持续改善。
5 结论
精益生产在转向架生产制造过程中的应用，建立起基于工位制节拍化生产模式下的看板信息化系统物料运送体系、质量管控体系，形成固化管理机制，夯实了车间基础管理，全面改变现场 5S 及目视化、营造全员改善氛围，编写作业要领书规范现场生产流程，整体建立起工位制节拍化生产模式，实现制造转型提升，取得了很好的效果，对同行或相近企业精益生产工作的推进具有一定的参考意义。
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