陆卫江，
宿迁项王机械设备有限公司
摘要： 当前这一时期正在高速发展信息化技术，在这一过程中，我国的机械加工领域也正处在最为繁荣且蓬勃发展的新阶段。在最近的几年时间里随着我们国家不断崛起以及迅速腾飞的机械加工行业，在这一领域当中被非常广泛并且普遍应用的就是其中比较基本的压力容器了，压力容器市场数量在当前这一时期正处在迅速增加的全新阶段，在这种状况下，制造行业更应该深入对压力容器制造的管理以及相关质量控制加以研究。基于此，本篇文章将研究以及分析压力容器的质量控制以及制造工艺，仅供参考。
关键词：制造工艺；压力容器；质量控制
引言
压力容器实际上是一种特种设备，当对压力容器进行使用的时候所处环境一般状况下都是比较易燃易爆的环境，是以，一定要在生产质量方面对压力容器提出比较高的要求，应该对压力容器的可储存相关物质以及安全稳定运载进行有效保障，通过这样的方式来防止出现其他安全问题。压力容器密封性比较高的原因是因为需要对压力容器的稳定以及安全运行更好的加以保障所决定的，它能够很好的让使用机器的寿命得到延长。
一、什么是压力容器
（一）压力容器的具体意义
我们国家在法律上明确的规定了压力容器是被划分到特种设备里面的，压力容器在各个工业生产领域都有所应用，人们的财产安全以及生命安全都会直接被安全使用的压力容器所影响，有的时候安全使用的压力容器还会对我国的社会经济发展产生非常关键的影响。当我们设计压力容器的时候，一定要对实际的设备操作状况加以考虑，应该充分的考虑使用压力、温度以及介质情况，同时也需要注意设备的使用环境等等影响因素，例如需要考虑高温环境、低温环境、疲惫环境以及腐蚀环境等等相关环境因素，并且在这一阶段还必须将合理且科学的设计要求提出来。当我们去制造以及生产压力容器的时候，则应该对设备的制造工艺文件以及制作要求进行全面地掌握，应该认真科学的去对相关工艺文件以及设计要求加以执行。压力容器的制造以及设计的全过程都会被容器的制造质量控制所贯穿，其质量的源头实际上就是设计，同时质量的保证实际上就是制造。
（二）制造压力容器的主要特征
以下的二个方面实际上就是压力容器的具体制造特征，首先，压力容器有着非常复杂的结构种类。压力容器会被广泛的应用于工业、国防、农业以及工业当中，在共同的领域当中，压力容器的功能要求会根据所处环境的改变而改变，这样一来在生产方面压力容器就变得更加有压力了；其次，压力容器有非常高的安全性要求。
二、压力容器制造工艺
（一）安全性性能方面的具体要求
在整个生产阶段，一定要更好的对压力容器安全加以保障。在实际制造过程中，应该对各种类别的相关规范以及相关安全标准进行严格的遵守。绝大多数的压力容器所储存的易燃易爆物品一般状况下所处环境都是高温或者是真空环境，基于此，在制造期间一定要非常严格的把控质量，不管是产品制造还是产品设计，都应该各位的对安全性加以重视，需要进一步对产品安全加以保证，尽量减少相应的风险。
（二）选取原材料
压力容器的制造能不能真正顺利的进行取决于原材料是否是适宜的，其安全性能会受到材料质量的直接影响。是以，在对原材料加以选择的过程中，必须要充分考虑整体安全。以下三方面就是对材料加以选择的主要依据：首先，应该在控制好成本之后把材料的物理以及化学特性作为主要依据来对最适宜的制造材料加以选择；其次，应该保证制造的材料可以符合相应的性能标准，在这一过程中必须要使用符合相关标准的材料才可以；最后，需要对最适宜的材料使用方式加以选用，以此来防止影响到压力容器的制造。
（三）焊接工艺
在制造压力容器的时候，焊接环节是其中一个比较关键的环节，通过焊接可以更加科学的连接压力容器的构件。应该对使用工艺加以规定，通过对专业性比较强的人才进行聘请的方式来更好的完成焊接工作，以此来更好的对工艺误差加以控制。在对压力容器进行制造的时候，一定要更好的对相关工作人员的能力加以保证，与此同时也需要在实际焊接期间进一步的进行管理以及监督工作。
（四）无损检测工艺
当把压力容器制造出来的时候，应该无损检测压力容器成品，通过无损检测的方式来对压力容器成品里面有没有出现破损进行更好的判断。在当前这一时期，压力容器的性能能够通过我们国家现有的RT以及UT无损检测方式所检测出来。
三、压力容器质量控制
种类繁多的压力容器可以分成三种类别，主要被分成交换类、反应类和储存类，其中高压加热器、乙二醇合成塔以及废热锅炉等属于交换类，加氢反应器以及汽化炉等属于反应类，而储罐等则属于储存类。压力容器的产品虽然各有各的特点，但是在职量控制焊接、复验、热处理、焊接、外形尺寸以及水压等方面却有着基本一致的要求。
（一）入场复验控制
通常状况下，钢管、钢板、锻件（包括弯头、三通和接管等）、焊材、顾客采购入场部件以及外协件（包括椎体以及封头）等等都属于入场复验的主要对象。不管是什么样的复验对象，一般状况下复验的过程都会遵循下面的顺序：第一，复验对象制造厂家需要将相关的质量证明书呈现给检验工作人员加以核实，同时检验工作人员也应该去核实相关的合格证能不能与技术协议要求以及采购合同要求相符合，相关的合格证一定要在复验的时候严格依据国家的相关标准、采购技术文件以及企业相关规定。与此同时，复验对象只有检测合格全部的复验项目才能够入库、标记以及发料。
（二）焊接控制
在制造压力容器产品的时候，焊接工序是其中最为重要同时也是经常会见到的一项工序，焊接的质量对整个产品的质量产生决定性影响。评定合格的工艺文件、拥有较好资质的焊工、完好的工艺设备以及与要求相符合的焊接材料等等都是焊接工作所涉及到的内容，本篇文章将不一一讲述，本文将重点分析以及论述对焊接质量产生重要影响到那时却不被重视的焊接预热工作。
使焊接后的冷却速度得到更好的降低、让淬硬倾向得到更好的减少，避免出现焊接裂纹等就是主要的焊接预热作用。在进行生产制造的时候，为了让生产速度得到加快，有的时候相关焊接工作人员会在没有真正达到预热温度的状况下就开展焊接工作，这样一来很容易出现焊接裂缝。为了对所出现的焊接裂缝加以处理，就必须将焊缝刨除掉在重新焊接，这就会浪费一定的时间和材料，会对整体生产速度产生影响。
（三）无损检测
通过无损检测的方式来对焊缝内部的质量加以探查，其中渗透检测、磁粉检测、超声检测、射线检测以及TOFD检测等就是经常被使用到的检测方法。在对检测方法加以选择的时候一定要把产品的材质、相关标准要求和相关结构特点等作为主要的选择依据。与此同时也需要将探伤的表面打磨的更为平整光滑，以此来防止探伤结果的准确性受到影响。至于那些探伤没有合格的焊缝，则需要将标记做好，这样有利于对其加以追溯和返修
（四）热处理
热处理在容器产品制造当中通常状况下所产生的作用就是对焊接应力的应用，并且需要利用退火热处理加以消除。
（五）水压试验
产品的水压试验能够很好的对焊缝质量进行监测，水压试验对于压力容器来说所发挥的作用非常关键。在进行水压试验的时候，应该高度关注所控制的环境温度、水温、升压、加压、降压以及保压情况，并且还需要在这一过程当中时刻关注有没有出现异响以及渗漏等状况，一旦有特殊情况出现，那么就应该在最短的还时间内将水压试验暂停。
（六）外形尺寸
通常状况下，可以通过支座以及接管等来把容器类产品的其它设备和相关管道加以连接，在这一状况下需要充分重视其尺寸以及外形，一旦出现偏差，那么就会使现场安装受到非常严重的影响，绝大多数状况下都会对装配后整体测量等等方式加以采用，会通过这样的方式来对整体尺寸以及外形加以保证。
（七）零部件以及材料质量控制工作标准化发展的推动
被使用的零部件质量的高于低以及被使用和配置的各种各样的生产原料的质量，都很有可能在一定程度上压力容器制造过程中的设备性能产生直接影响，因此重要意义不需要过多阐述了。
结束语
由上文可知，相关设计人员只有很好的优化设计结构才可以真正的制造出压力容器，相关工作人员一定要将制造的工艺流程制定出来，更需要对各个环节的质量控制具体举措加以细化，与此同时，操作工人还应该对操作规范要求以及工艺文件进行更好的执行，并且还需要通过检验人员的检验来将质量关控制好。
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