王集英
河北润达石化工程建设有限公司 河北省 050000
摘要：化工生产中使用诸多压力容器，化工设备大多运行于恶劣环境下，一旦安装过程中焊接技术质量控制不到位，极易给整个化工设备安装埋下质量与安全隐患，甚至会缩短化工设备的使用寿命，加大安全事故发生几率，因此有必要对化工设备安装中焊接技术的质量控制展开探究。
关键词：化工设备；安装；焊接技术；质量控制
化工厂中的设备涉及到众多的化学反应，存在很多风险点，同时设备的安装还需要考虑其温度与压力的分布状况，能否保证设备安装后承受的最大压力。故在化工厂设备安装过程中焊接质量控制是重中之重。针对化工设备安装焊机质量控制方法进行归纳研究，总结归纳焊接质量控制方法，保证焊接质量和设备安全性。
1化工装置简介
石油化工装置是该类企业中各种不同设备的统称，根据实际要求进行组合应用，以保证总体作业目标有序完成。总的来说，设备实际质量情况，会对后续投入生产后的质量存在直接影响。一般来说，炼油设备主要涉及到以几种类型，即流体输送设备、传质设备以及加热与换热设备和反应设备等等。该类装置的作业环境具备高温、高压特点，危险系数很高，很多时候，哪怕是很小的问题，最终也会带来巨大的灾难。首先，存在爆炸和火灾隐患。实际生产过程中，会涉及到多种类的生产物料，这些物料本身容易出现燃烧和爆炸情况，如果不慎与可燃气体接触，便会增加引起爆炸的几率。实际设备检修工作执行中，由于没有提前制定全面的安全防护措施，只是单纯的为了工作方便，在不减压情况下对老旧设备开展维护操作，同样也容易引发爆炸事故。其次，存在中毒危险因素。化工企业实际生产过程中经常产生一些有毒有害物质，如氨气、混合苯等等。工作人员在执行检修工作时，也容易将毒气、粉尘等吸入体内，严重时还会引发中毒事故。最后，其他不确定的风险因素。实际化工设备安装和维护时，除了那些常见的危险因素之外，还会涉及到一些不确定因素，对中对工作人员生命安全带来威胁。例如，工作人员在执行高空作业任务时，容易坠落或者是被落物砸伤，维修时，由于设备运转而出现触电、机械等伤害。
2化工设备安装中焊接技术的质量控制措施
2.1焊接材料管理
在不同焊接工程任务执行上，由于应用的焊接设备不同，所涉及到的技术和实际施工要求同样存在较大差异性。需要注意的是，那些相同材质的装置设备，所消耗的焊接材料种类很可能存在差异性。对于不同材料的应用，往往会呈现出不同的使用效果，相关工作人员应对其进行有效区分。与此同时，在焊接材料保存上，应该以干燥的仓库为主，根据实际要求对其进行摆放，如材质、规格情况等等，避免出现混乱情况，还要做好存放温度的有效控制，尤其是在焊条保管上，决不能出现任何问题。
2.2焊接施工前的质量管理
为了避免最终焊接施工质量受到影响，在实际施工过程中，应设立全面的监管制度。首先，管理者需要对每一个焊接人员的综合素质进行考量，并对操作人员的施工能力进行最终评定，这其中还包括焊接材质、应用哪种焊接方式等等，只有通过考核的人员才能进入到工作岗位上，具体标准为达到RT检验二级以上。其次，各个施工单位应提前将同种和异种材质的焊接材料传递给监理人员，确定通过审核之后，工作人员便可以执行施工技术和质量交底操作，之后进行施工。再次，将焊接作业指导说明书中的内容传递给焊接人员，将重点放在焊接作业原则、焊接技术措施以及施工工艺参数等方面，并对具体内容在工作中的落实情况进行监督。
2.3焊接时的程序管理
实际化工装置安装和检修焊接操作之中，相关工作人员应保证严格按照正确流程进行。
首先，管理者应对焊接时所应用到的焊接设备、焊接材料型号、焊接手段等进行检查，看其是否与规定标准要求相符。其次，看工件打磨、坡口和间隙预留等情况是否处于作业标准范围内，避免出现工件变形、应力过大等问题出现，尽可能将缺陷消除。再次，对于特种焊接材料的材质，工作人员需进行更加深入的检查操作，除了常规性质的焊接材料、坡口等检测外，还要增加预热、热输入以及道间温度等检测，焊接工作结束后，人们还需执行热处理操作。最后，管理者应重点注意施工过程中操作难度较大的焊接过程，利用相关专业性知识对其进行技术指导，制定具体放缺陷预案措施，避免更多缺陷问题出现。
2.4落实设备焊接维修和检测的最终结果
实际化工装置安装以及维修检测结果分析，应保证其具备真实可靠性特点，并明确其中存在的具体缺陷和问题，制定整改对策。尤其是那些第一批的焊口缺陷内容，工作人员要总结出缺陷的具体特点，只有这样，才能保证预防方案更加有效。从之前工作中能够看出，该项焊接工作中最为常见的缺陷问题有气孔、未焊透、咬边或者是未熔合等等。为了将上述缺陷解决，工作人员应提前做好预防操作，设置有效的防风措施，保证各个焊接工位上均设置挡风棚。对于焊接工艺参数的选择应具备较强的合理性，对焊条进行烘干，保证焊接坡口以及两侧清洁程度，实际清理宽度应超过20mm。除此之外，还要借助于短弧执行焊接任务，倘若发现焊接工作之中存在偏差，应立即更换新的焊条，保证焊条处于正确的焊接角度。总而言之，化工装置作业过程充斥着很多危险因素，在焊接时需要及时了解焊接问题所在，并进行适当更正。
2.5落实检测结果，分析缺陷出现的原因
焊口的无损检测主要是由监理单位、施工单位以及检测单位等共同参与，最终的检测结果准确性能够得到充分保障。各焊接管理人员每天需要根据具体的检测结果，了解缺陷出现的具体原因，转变现场作业条件，尤其是对于首批焊口，检测工作应保持足够的深入度。管理者可不定期抽查一名焊工焊口情况，确定操作不足之处，对于焊接合格率高的工作人员，企业可以予以奖励，担任更重要的焊接任务，避免焊缝质量受到影响。实际上，焊接缺陷只能降低出现几率，并不能完全避免。工作中，管理者可以对外观不合格的焊缝进行标记，通过RT检测明确该类问题出现的具体原因。为了保证效果，还要每一个焊口进行RT检测，以图样信息为根本，在第一次检测是，如果存在5%焊口不合格情况，应对所有焊口进行扩检操作。最后，当明确RT检测不合格焊口情况后，相关部门可以对其缺陷情况开展深入性分析操作，确定原因后进行返修，一般来说，同一位置上的返修次数不能超过2次，如果超过2次，需执行重新焊接工作。
3结语
综上所述，从实际化工装置安装及检修焊接控制中能够看出，化工装置在运行时会遇到各种各样的问题，在实际焊接工作执行上，应严格按照规定内容进行，制定良好的监督管理措施，保证不留下任何安全隐患。相关企业也要根据实际情况，制定完善的管理制度，为工作人员和设备提供良好的工作环境。
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