刘相声
天津炼达集团有限公司 天津市 300280
摘要：石化工管道安装与工程建设之间有密切的联系，不仅能够实现产业结构的有效连接，还能够保证结构形式满足工程需求。基于此，本文对石油化工工艺管道安装概述、存在的问题以及提高石油化工工程工艺管道安装施工的措施进行了分析。
关键词：石油化工工艺管道；安装；质量控制
目前，石油化工产业已经日益成为中国此区域行业中的领头产业，在经济建设中发挥着不可估量的作用，成为了万众瞩目的焦点，其当前的发展情况以及日后的发展走向也越来越被人们所关注。在石油产业领域中的石油化工管道安装问题更是其中的重中之重，其安装过程以及结果等一系列的连锁问题都对整个区域产业产生着不可估量的影响。
1 石油化工工艺管道安装概述
由于石化工程其危险性相对较高，并且在使用运输过程中会产生一定的有害物质，如果情节严重，甚至会发生爆炸。因此，应该对管道的建设加强管理，尽可能规避由管道施工问题所产生安全故障。
当工作人员在对管道进行安装时，应该要严格按照相关设计图纸与工程规范进行科学操作，对整体工程质量进行有效管控。由于石油发生爆炸或是产生有毒气体是不可控因素，所以在对管道进行安装时应该要配置密封性能较好的排放体系，并对安装过程中的相关事宜进行整理记录。
此外，在科学技术不断优化创新的基础上，将科学技术合理的应用到石油化工工艺管道安装中，能够有效保证石化工程的质量安全，促进石化企业的正常运行。
2 石油化工管道安装工程在施工管理方面的问题
2.1 石油化工管道工程相应材料存在一定的瑕疵
石油化工管道工程在具体的开展与实施过程中，其相应材料的质量问题是关系工程最终成败与否的关键性问题，因为作为基石作用的关键地位是不容小觑的。因而在为工程准备相应的实施建材时，要从多个角度、多个层面尽可能全面地分析在施工过程中可能会发生的问题，有则改之，无则加勉。比如石油化工管道工程的管件硬度、厚度、加工等是否合理、是否符合相应的施工标准，要极尽可能地去选择那些焊接工作趋于简单并且能耐受各种压力压强的施工材料。诸如此类细小琐碎的方面能在无形之间极大地减轻石油化工管道的安装难度和强度，更能在后续管道工程的正式投入使用中将安全隐患将至最低限度。
2.2 石油化工管道在防腐方面存在一定的问题
众所周知，石油化工管道的整个工程的创设过程中大多被常年建设在相对阴暗潮湿的地下环境中，与地表之下的水分以及土壤中其他酸碱性混合物的长期性接触，是极易在日渐累积的量变中达到质变的腐蚀。并且空气中相对含量的二氧化硫、氢氧化物、二氧化碳等诸如此类有腐蚀性的物质，都会在无形中对暴露在之下的石油化工管道工程的主体产生或多或少的腐蚀现象，因而，对石油管道进行一系列尽可能地防腐处理是极具意义的。
如果没有做好石油化工管道的防腐问题，那么就会在无形之中大大减少管道的使用寿命以及相应的管道性能。而这方面的问题还尚未实施全面细致地监管和防控，未引起相对足够的重视程度，是急需关注和努力的一大环节。
3 提高石油化工工程工艺管道安装施工的措施
3.1 注重安装质量管控
注意细节的把控，注重过程质量控制，确保安装质量。精准掌握管道安装的坡度，严格审核管道支架、管道标准高等数值，避免设计与实际产生误差，确保所有的操作均与相关要求契合。注意周围安装环境的管控，做好保温工作，注重管道试压工作，加强管理。
在安装前要做好相应的铺设工作，检查是否存在弯曲现象，确保管道均是平直铺设。
建设科学的管理体系，结合工程技术要求，构建科学的质量管理体系，选择高素质、高技能的管理团队。定期检查工程质量问题，加强工程监督，以便在安装阶段，降低风险，减少不必要的经济损失。结合图纸，校验质控体系，检测现场技术应用、施工操作及管道安装质量等，以此保障体系的落实，确保安装质量，降低施工风险。
3.2 正确安装管道配件
根据中国石化行业的现状，大多数石化项目的管道设施将配备各种管道设施。如果使用其他阀门，则需要与管道进行交互并防止其发生故障。
制造商要选择正确的阀门种类，以防止滥用阀门。输油管道中的阀门通常配备单向阀，单向阀是方向性的。阀门通常以相反的顺序安装，因为建筑单位的建造者不注意施工过程。如果没有及时发现，将导致严重的管道事故问题。因此，有关部门要严格指导施工人员，严格标注每个阀门的规格型号，并确保正确使用阀门。过程管道中使用的阀门必须符合严格的质量标准，因此在购买阀门时，相关部门必须严格检查阀门的质量，并禁止使用不合格的阀门。我们还应严格检查阀门制造商的制造资格并检查阀门制造证书。阀门产品只能用于具有逐层控制功能的管道结构中。对于大规模管道建设，相应的单元需要进一步认证。检查人员确保施工质量并避免潜在的安全问题。
3.3 管道安装材料管理
在整个安装过程中，工程材料的验收工作由安装项目负责工程师以及项目的专业组织工程师、项目质检人员以及项目仓库材料存储人员进行联合验收。工程材料的质量除了需要材料合格证、材料质量证明书等进行证明外，对于在安装过程中使用到的新型材料，还需要有相应的材料使用说明书。将这些材料整理在一起，并跟材料一并交付给技术人员，技术人员在施工过程中负责对这些材料信息进行收集，并在管道安装工程完工后将这些交工资料上交给项目负责人。石油化工工艺管道在安装的过程中，需要涉及到阀门以及其他需要借助试验才能够证明其强度以及封闭性的材料部位，这些材料部位在经过相应的试验证明其强度以及封闭性良好之后，才能够投入到实际的安装施工过程当中。对于安装过程中需要涉及到的特殊材料如压力元件等，除了需要具备产品合格证以及产品质量证明书以外，生产厂家还需要提供《压力管件制造许可证》以及厂家所处地区监察部门所认定的质量監查证明书。所有施工材料在施工之前需要妥善保管，做好相应的标识，在实际使用过程中根据施工情况对其标识进行移植。
3.4 管道焊接
在化工工程管道施工过程中，焊接作为其中重要环节，与管道整体质量安全有直接关系。为根本上解决管道焊接过程中存在的问题。需要相关工作人员严格根据工程实践规范进行有效治理。安装完毕后，需要在图纸上明确标注焊接口所对应的编号信息，保证施工操作的准确度。在此基础上，还需要相关质检工作人员对焊接外观进行详细的检测，使用无损检测仪对内部质量进行系统检索。使工程质量检测控制在规范标准内，将质检所得的数据报告进行整理与收集。此外，对于经过热处理工序的焊接缝隙也要定期进行检查，在检查结束后，认真填写工序检测报表。相关质检部门需要对其进行随机抽样调查，在保证质量安全的基础上进行签字确认。
4 结束语
综上所述，在石油化工管道安装的工程中，或多或少存在一些不如人意的问题，这些是需要不断改进与完善的必要环节，不容忽视。因而为了其能够在往后的发展进程中进行有效地开展，保质保量地完成好石油化工安装工程的工作，就必须从多个层面和角度切实贯彻和落实好相应的针对性举措，由此推动石油化工管道安装工程的稳步向前。
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