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数控加工设备的使用管理与维护分析

发表时间：2021/8/13 来源：《文化研究》2021年9月上作者：任辉陈志常少辉

[导读] 数控加工设备是加工领域中的重要机器设备，其运行机理是以数字化信息技术为基础，从而实现对加工过程的精密控制。

山西航天清华装备有限责任公司任辉陈志常少辉

摘要；数控加工设备是加工领域中的重要机器设备，其运行机理是以数字化信息技术为基础，从而实现对加工过程的精密控制。数控加工设备作为价格比较昂贵的精密工具，必须对其使用过程进行严格管理，以保证加工进程的顺利进行以及良好的加工质量。此外，数控设备的维护也是重点项目之一，应该在做好日常维护的基础上，尽量避免故障的出现。
关键词：数控加工设备；使用管理；维护措施
        数控加工设备在长时间工作运行中，如果缺乏行之有效的管理与维护，极有可能导致设备及其零部件出现老旧磨损、断裂等一系列质量问题，进而直接影响数控加工设备的正常、安全使用。因此本研究可帮助人们正确认识数控加工设备使用管理与维护，并提出几点有效的管理和维护策略以供参考。
        1加强数控加工设备使用管理的有效策略
        1.1建立健全设备使用管理制度
        由于当前许多企业在数控加工设备使用管理中，缺乏规范完善的设备使用管理制度，使得在实际开展管理工作时，比较容易受到人为因素的干扰。本文认为，企业应当主动根据数控加工设备的实际情况，在国家规定技术标准等要求的指导下，利用其现有的管理条例内容，建立健全设备使用管理制度[1]。对设备具体操作流程、管理要求以及相关工作人员需要履行和承担的义务与责任等进行详细阐述。如规定在使用数控加工设备前，工作人员需对设备进行调试检验，确保其无任何安全问题后才允许投入使用。在实际使用时，工作人员需要严格按照既定操作流程与规定要求进行规范操作。利用完善的管理制度为深入落实数控加工设备使用管理提供重要参考。
        1.2重视相关资料信息采集分析
        现阶段在数控加工设备使用管理中，部分工作人员并未重视对各项与设备使用、管理检查等相关的信息数据的整理与分析，从而也为设备维修等其他工作的开展造成一定阻碍影响。因此本文认为，在大数据时代下，开展数控加工设备使用管理时，工作人员需要及时搜集整理各项设备技术资料及相关信息内容。利用计算机、扫描仪等设备将纸质的文件资料、使用记录等及时转化成统一的电子格式，并存储在相应的数据库中。通过积极运用大数据挖掘、云计算等先进技术手段对搜集整理的数据信息进行深入分析，即可有效帮助管理人员全面掌握数控加工设备当前运行情况与管理情况，及时发现其中存在的问题，从而有针对性地进行解决。
        1.3引入信息技术落实跟踪管理
        考虑到部分企业中的数控加工设备数量众多，且设备结构相对复杂、精密度较高，因此也在一定程度上增加了数控加工设备使用管理的难度。为此，本文认为相关工作人员可以立足实际，积极将智能监控装置、大数据技术、互联网技术等现代信息技术及相关设施设备引入其中。并主动将其与物联网进行相互联系，进而建立起庞大、完整的监管网络体系，智能监控装置及数据采集装置等，可24小时不间断地对数控加工设备运行使用进行监督管理。其拍摄记录的图像、数据信息等将利用互联网直接反馈至监监控中心，此时系统通过运用大数据技术对其获得的图像、数据等进行统计分析，并与相关标准参数进行自动对比。依托可视化技术，使得管理人员可以根据系统自动生成的直观形象的图表，分析判断数控加工设备使用管理中存在的问题及原因，由此制定出切实可行的管理方案与处理措施，使得数控加工设备可以始终实现正常运行。
        1.4定期开展员工专业培训教育
        人为因素是影响数控加工设备使用管理有效落实的一大重要因素。如果管理人员本身缺乏较高的业务能力与职业素养，对数控加工设备结构、运行原理等不了解，势必会影响各项设备管理工作的正常开展，甚至做出错误的管理决策。

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因此有必要加强对相关管理人员的培训教育，定期组织一线管理人员参加与数控加工设备使用管理有关的专业培训教育，使其能够学习更多先进的管理理念与管理技术手段，不断提高主动管理意识和职业素养[2]。帮助管理人员夯实数控系统运行、电机运行原理等各项专业基础知识。不仅如此，企业也应当重视落实管理人员的绩效考核，将管理人员的工作态度、操作能力、专业素质等均纳入到考核范畴中，并直接将考核结果和管理人员切实利益挂钩。从而有效激发管理人员的工作积极性，在不断提高其综合素养下，使其能够更好地完成数控加工设备使用管理工作。
        2落实数控加工设备有效维护的策略分析
        2.1设备维护常规化检修记录真实完整
        为了尽可能避免数控加工设备出现各种运行问题、安全故障，有必要落实好数控加工设备的维护。为此，相关工作人员需要重视加强对数控加工设备的常规维护，根据设备实际情况合理制定日常维护方案。将数控加工设备的电路、油标与水标以及设备磨损等一并纳入常规维护项目范畴，并要求相关工作人员需要认真执行工作手册中的规定要求，根据实际设备运维检修情况，规范填写检修单做好相应记录工作，保障各项检修记录信息真实、完整。参照具体检修结果，及时对设备老旧部件或是故障部件进行换新，并在处理完毕后重新对设备进行调试运行，确保其各项使用性能正常，具有较高质量水平。
        2.2提前预判与分析及时排除安全隐患
        在有效维护数控加工设备的过程中，相关工作人员可以采用二维码技术，要求各个设备均有一个二维码与之相互对应。通过直接扫描二维码，即可自动获取设备名称、基本属性、应用功能等方面的信息数据，而后利用互联网直接将其上传至数据库中。工作人员此时可以根据其采集得到的设备信息数据，利用专业的建模软件建立起三维设备模型，对设备内部结构，实际运行情况等进行仿真模拟，此时模型在运用互联网从数据库中调取设备各项规定信息参数，并自动将其与实际采集得到的信息数据进行对比分析下，即可准确判断设备中可能存在的安全隐患，如短路、局部温升过高等。针对各安全隐患产生的原因，有针对性地为工作人员提供数控加工设备运维管理建议[3]。如当监测发现设备散热系统局部温度过高时，通过主动向工作人员推送及时清除干净系统中残留的灰尘、杂物的运维意见，即可有效帮助工作人员排除设备安全隐患。
        2.3防护好备用设备延长设备使用寿命
        针对长期作为备用尚未投入正式使用的数控加工设备，相关工作人员同样也需要重视对其进行运维管理与有效防护。一方面工作人员可以定期对此类设备进行通电运行，将残留在设备当中的潮气彻底排空。为所有处于待用状态的数控加工设备，覆盖一层防尘防水保护布，将设备与空气中的灰尘、水汽等完全隔离，从而有效延长设备的使用寿命。另一方面，工作人员也应当主动为此类设备建立起电子维护档案，对备用数控加工设备质量情况、使用性能等进行全过程跟踪管理，从而也能够有效防止设备因长期不用而出现损坏等问题。
        3结语
        总而言之，在数控加工设备的使用管理与维护中，相关工作人员需要充分结合设备实际情况，严格按照国家规定要求，制定出完善的使用管理制度并认真执行。主动将先进的信息技术手段引入其中，认真做好设备使用管理与维修等各项数据信息的记录，在积极加强相关工作人员培训力度下，使其能够自觉做好数控加工设备的规范使用与定期运维管理。由此切实保障数控加工设备能够实现长久、安全、稳定运行。
参考文献；
[1]徐超.提高机械数控加工技术水平的有效策略分析[J].中国战略新兴产业，2018(4)212+214.
[2]白振宇.机械数控加工技术水平的提高对策研究[J].中国新技术新产品，2018(17)48-49.
[3]邹会力.数控机床设备管理模式的研究[J].中国新技术新产品，2017(20)124-125.