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节能降耗在制冷一体化教学中的应用

发表时间：2021/8/13 来源：《基础教育课程》2021年7月作者：李君军

[导读] 在中职学校制冷教学中，为了提高学生专业技能，教学过程中常采用理实一体的教学方法。

湖南省工业技师学院李君军湖南岳阳 414000

摘要：在中职学校制冷教学中，为了提高学生专业技能，教学过程中常采用理实一体的教学方法。一体化教学中，又常以任务驱动形式让学生完成相应的技能训练，技能训练需提供相应的材料。每年需准备的材料在报计划时总是超标。为了让学生在技能训练中，节约材料，降低消耗，同时满足实训要求，本文以制冷一体化任务实施为例，采取了一些具体的节能降耗的措施。
关键词：制冷一体化；任务实施；节能降耗
        随着社会的不断进步与科学技术的不断发展，人们越来越关心我们赖以生存的地球，现在世界各国也充分认识到了环境对人类发展的重要性，都在采取积极有效的措施改善环境，减少污染。其中，节能是目前最直接有效的重要措施。节能已是我国的基本国策之一。
        在制冷专业推行一体化教学以来，为了使学生掌握相应的技能，教学过程中需要安排大量的任务，任务的实施需要大量的实训材料和专用工具设备等，制冷专业学生在任务的实施中的材料消耗与元器件及设备损耗，是目前本校所有专业中的人均消耗最大的。
        1.存在的问题
        1.1材料的消耗量大。如：电工实训中的铜导线、电子实训中的焊锡丝、钳工基础实训中的钢材及钢锯片、铜管加工实训中的铜管、铜管焊接实训中的氧气、燃气、焊条；制冷系统吹污[1]，保压实训中的氮气、制冷系统运行实训中的氟利昂等，其中，铜导线、焊锡丝和铜管耗用量大且单价高。
        1.2电工电子元器件损耗大。学生在任务实施过程中，要经常对电工电子元器件进行操作，这个年龄阶段的学生好动，喜欢自主探究，不可避免的出现误操作，元器件损坏多；元器件本身经过多次拆装，损耗也较大。
        1.3专用设备、专用工具量具的损耗大。
        2.采取的措施
        结合本专业实际情况，在材料的消耗、元器件和专用设备损耗方面，主要采取了以下措施：
        2.1合理设置实施任务
        在钳工基础实训中，课程要求学生掌握：工量具的使用、划线、锯、锉、钻孔、攻丝、套螺纹等基本技能。实训中使用的材料是钢板（8mmX80mmX80mm）和钢棒(φ10mmX180mm)。按以往任务设置，每生需要钢板4块，钢棒1根，每次采购时，钢板是一整块，按班级人数购，量不大，没有专门的下料设备，需供应商备料下料，增加了采购成本。通过合理设置实施任务，将钢板（8mmX80mmX80mm）换成钢棒(φ55mm)，任务1锯削下料(φ55mmX20mm)，任务2锉削平面(φ55mmX15mm),任务3平面划线（在钢饼上划正六边形），任务4锯锉成六边形，任务5钻孔（在六边形中心位置钻φ8mm的孔），任务6攻螺纹（用φ10mm丝锥攻螺纹成M10），任务7套螺纹（用M10的板牙在φ10mm的钢棒上套螺纹），通过一个螺母与螺杆的制作完成了钳工基础实训。如下图：

        2.2设置发料员和材料定额工艺员，定额发料
        在铜管加工（弯管）任务中，如果不经过定额计算，学生随意下料，经常会出现过短或过长现象，过短导致完不成任务，过长又浪费材料。在任务实施前，老师将工厂实际生产过程中的材料定额引入课堂，每组设置1名发料员和1名材料定额工艺员，每组学生需要根据任务要求分析计算材料消耗定额，确定领用量，经材料定额工艺员的核定、签字，老师确认，发料员才定额下发所需材料。这样，学生既了解了工厂实际生产对材料定额的要求，也养成了节约材料的意识。
        2.3材料的反复利用
        在铜管加工任务中，有切管、倒角、胀管、扩管、弯管、封管等操作训练，这些操作都需多次练习，铜管焊接任务中又需要杯型口（通过胀管完成），在铜管焊接质量的试水检查中，需从管口充入氮气，密封管道，检查铜管焊接质量，即焊接点是否泄漏，需要喇叭口（通过扩管完成）。在任务实施时，先完成单个小任务，如每生需完成10个杯型口(φ6mmX100mm)、10个喇叭口(φ6mmX100mm)，然后将喇叭口套上相应螺母与杯型口焊接，在学生没有掌握目测焊接质量判断之前，任务设置了充氮检漏的考核环节，通过漏点直观教会学生如何判断焊接质量。直到学生能在限定的时间内完成任务的考核。在这一任务中，学生反复利用原有材料进行操作训练，直接达到任务要求，这样提高材料利用率，减少了材料的消耗。
电工实训中的铜导线，如果按每个任务都发新铜导线给学生，以在500mmX600mm木板上完成电动机自锁电路为例，黄绿红三色硬导线各需1.5m，控制回路需硬线1.5m，软线需1.5m左右，以本班64人计算，该任务需硬线400m（4卷），软线100m（1卷）。若十个任务就需40卷硬线和10卷软线，铜导线的耗用量惊人。我们采用将每次使用的铜导线搓直，反复利用，每期实际消耗的铜导线大约是采用新导线的五分之一。大大降低了铜导线的耗用量，节约了成本。
        2.4材料的回收处理及再利用
        一般的任务完成后，总有材料是可以回收的，如铜管。铜管正品达八九十元一公斤，铜废品也有二三十元一公斤，占到正品的三分之一。如果直接丢弃，浪费是很大的。我们设置了专门的铜管废品回收桶，由学生专人管理，主动将铜废品送给专人回收的，加个人操行分进行奖励。
还有些任务完成后，材料可以再利用。如铜管加工（弯管）任务完成后，整个管件都可回收再利用。直管段可以做杯型口和喇叭口操作训练，弯曲段可以做焊接操作训练。如上届学生的弯管作品，留下来给下届学生作切管、倒角、胀管、扩管、焊接等操作训练。
        2.5电工电子元器件领用制度
        电工实训中，元器件多，如空开、保险、按钮、交流接触器等，这些元器件是可以反复使用的，如果不作要求直接发给学生使用，除正常损耗外，学生意外或故意损坏较多。我们实行谁领用谁负责制度，元器件领用时，定人做好标识，谁领用谁负责，不按要求操作，损坏元器件，照价赔偿或自行购买实物赔偿，故意损坏元器件双倍赔偿，并扣个人操行分。任务完成后，清理归还元器件时，谁领用谁归还，并进行考核，记入平时成绩。这样学生故意损坏元器件的情况没有了，意外损坏时也能做到实物赔偿。学生在任务实施过程中，也更加爱惜元器件了，元器件的损耗也降低了。
        2.6专用设备、专用工量具的定期维护和保养
        每学期结束，都会组织学生对专用设备、专用工具量具进行清理、维护和保养。定期保养能有效的延长专用设备、专用工具量具的使用周期。
        通过以上措施的实施，老师们在设置实施任务时考虑更精细，更合理。在完成教学任务的同时，降低了材料的消耗，元器件的损耗也减小了，任务实施效果明显提升。学生在实训的过程中完成任务，掌握了技能，同时培养了节约意识。节能降耗在制冷一体化应用中带来了一定成效。
参考文献：
[1]植兆衍. 浅谈制冷生产实训中的节能减排[J] 职业教育研究. 2013.4
[2]岳阳，张胜. 谈减少实习材料消耗的方法及途径[J].职业教育研究，2008（3）