闫向军 李乐乐
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摘要：在对机械设备进行安装以及设计的过程中，应该保证机械设备能够在一定程度上投入实际生产以及使用中，只有这样才能发挥出机械设备自身存在的作用，因此在对其进行安装的过程中，不仅要保证安装精度，与此同时还要结合相关一系列流程进行科学合理的调试，这样才能在一定程度上提高总设备安装质量，延长使用的寿命，保证生产效率及稳定性。
关键词：机电安装；机械设备；安装；调试
引言
不管是机械设备安装还是调试工作，它们都是机电工程项目中不可忽视的重要内容，会影响设备在使用过程中的年限，因此在安装以及调试的过程中，要结合规范要求开展，只有在这样才能确保设备在安装过程中的可靠性。
1机械设备安装以及调试的意义所在
（1）机械设备安装是为了让各种机械设备能够顺利的投入生产，尽可能的利用设备作用，更高效的生产出高质量的产品。与此同时，保障设备的安全性。机械设备的安装及调试就是对机器在进入车间、投入生产前最重要的保障环节。之所以开展安全控制，是为了能够帮助提高在生产时间的各方面的安全性，能够给完成机械的生产任务奠定良好的基石。
（2）对于市场而言，产品质量是机械生产的首要条件，若是质量不能过关，在监管部门可能滞留，更不会在市场上流动，也不存在买卖行为的发生。但是与此同时，市场在要求质量的同时也严格控制生产产品的速率，这无疑给生产设备带来又一大的考验，直接导致其背后的生产设备的设计带来各种问题。因此怎么样调节好生产的质量、速度、安全性之间的关系成为各个部门的首要问题。若处理不好它们之间的问题，就会直接导致该公司在竞争激烈的市场的大环境下无法生存，因为它们将会逐渐失去活力和竞争力，企业带来的盈利也会日益减少，所带来的负面影响也会日益增大，其中最明显的莫过于直接成本的成倍的增大。
2影响机械设备安装精度的因素、控制方法
2.1机械设备的安装精度
对于机械设备的安装而言，它的安装过程并不是单独存在的，而是需要一系列的安装过程，这期间不仅需要各个部门的工作人员的配合，还需要一整套的设备和一条生产线。为了使设备在安装的过程中不出现偏差，确保在其工作时的安全稳定性和精确性，则需要对整体设备装置进行可以一起工作状态的检验，从而确定每个装置的位置精度。
2.2影响设备安装精度的因素
机器在安装的过程中会经常出现一些误差，而这种误差就称之为安装精度，一项工程中的安装精度越高，说明工程质量越好。而安装精度会受到在基础建设时的工程质量、一些有关测量设备的精确度的选择问题以及工作人员在设备运行时是否规范等方面的影响。
2.3安装精度的控制法
在一般情况下，如想要提升设备的安装精度，就要从机器的各个方面进行考虑，既要从机器的角度进行分析，也要从操作人员的工作情况进行调查。在精密或者比较贵重的机器进行安装调试的时候，需要挑选具有丰富工作经验，以及技术水平普遍比较高的工作人员进行操作，更重要的是工作人员需要有责任感，以此来避免对精良仪器的损坏。与此同时，在安装调试的过程尽可能选择在适宜的操作环境中，一次来提高设备的精确度，减少安装的误差出现。
3现阶段机械设备在安装过程中的技术要点
机电安装主要包括1）对设备实施开箱检查；2）做好设置的前提下，进一步将设备吊装到实际设计的位置上，但不可忽视的就是准备好垫铁；3）在进行装配工作的过程中，不仅要对零件装配工作进行完成，还要完成固定工作，并在一定程度上对润滑处理工作进行做好；4）在对设备运行以及调试的过程中，只有在调试合格的基础上才能进行验收工作。在安装设备的过程中，无论是基础施工过程中的质量还是垫铁设置方面的质量都将会对其安装的精度带来一定的影响，在此之外装配以及测量仪器的选择也会或多或少存在着一定的影响。在安装的时候必须对其引起足够的重视，这样才可以保证其设备的安装质量满足实际要求。
首先，应该结合相关的规范以及程序做好开箱检查工作，一般状况下，大部分机械设备在出场时候都将会经历相应的检测程序，同时在开箱时不仅要合理规划部件类型，同时还要明确其数量，但在工作的过程中，不可避免地会出现一些不稳定因素，在一定程度上致使设备零部件在进行开箱的过程中就出现偏差，对于该问题而言，应该在设备达到规定的地点后才能对其开箱检查，这样做的目的能充分保证设备零部件种类、数量等都能清单相符合。
其次，要保证设备在定位过程中的准确性，完成机械设备安装后，不管安装过程中的方位还是位置等方面的因素都会在使用中带来影响，所以在安装前，工作人员先要做的就是做好相应的安装检查，同时对设备安装过程中基准线给予有效的明确，按照图纸相关要求对零部件进行严格的摆放，这样做的目的能避免在实际安装过程中出现顺序错误，作为一名技术人员应该在作业之前全面了解图纸。
最后，对基础检测质量进行充分的保证，在部分机械工程项目中，由于机械设备自身体积相对来说比较大，并且质量也是比较高的，并不有利于良好的控制，极易存在安装精度不足等问题，所以在对设备进行安装施工之前，相关的安装人员要严格检测设备基础位置，只有这样才能在一定程度上保证相关参数性能都能符合安装要求，进一步加强安装过程中的质量。
4机械设备在调试过程中的步骤
4.1单机设备调试
首先需要对电气仪器操纵控制系统进行不断的优化，与此同时还要调整好仪表盘，结合相关的电气原理图和接线图将设备机械工作进行做好，只有这样才能进一步按照设备运行过程中的说明书，进行模拟操作等方式实施可靠性检查，但不能忽视的是，单机设备在调试的过程中，主要以机械和各种系统实施联合调试试验作为其基础；其次要对润滑以及冷却这连个系统进行仔细的检查与调试，但需要留意的是，在调试的过程中一定要根据润滑剂自身的性质，与此同时还要结合供给方制定的方案；最后结合液压系统设计而言，其特点要符合说明说的所有要求，在进行压力的测试时候，必须遵守着循循渐进的原则，大约10min就能降低压力，对管道容器的焊接以及实际密封状况做好检查，保证其不会存在渗漏的问题。
4.2机械与各个系统联合调整试验
在进行试验前，应该对设备、润滑、冷却等相关系统分别单独测试，在测试的过程中应该根据相关要求，在对实际状况符合的基础上才能进行测试。通常机械与各个系统之间的联合调试程序要对组件以及部件的顺序进行遵守，在调试的过程中要对分析生产操作内容。
4.3设备空负荷进行试运转调试
如果机械设备和相关系统联合调试完成并合格的基础上，才能在一定程度上对设备实施空负荷运转，在试运转的过程中，应该结合说明书上的内容验证运动机制，但不可忽视的一项内容就是发电机组在运行的过程中，要结合规定要求，保证其不会出现故障的问题。
结束语
随着现代社会的不断发展，科技技术的不断进步，人们对于机电相关方面的工程也提出了更高的要求，要求他们的发展需要更加快速，与此同时也要求其发展的水平也要提高。由于现代各种技术的发展，也带动了现代机械制造更加精良，水平也在不断提升，可以打造出更复杂的机械零件，这直接导致了机电的安装和调试的过程中出现更多问题，本文就是针对出现的各种问题进行分析和提出解决办法。
参考文献
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