孙健
滨海雅克化工有限公司 江苏省 224500
摘要：滨海雅克化工有限公司目前的的主产品有66000t/a三氯化磷、50000t/a三氯氧磷、40000t/aTCPP、5000t/aBDP四种，同时配套污水的处理系统站占地面积922m2，设计处理能力达到500m3/D。
前期公司各主产品尾气系统使用水吸收及碱吸收，吸收后的酸外销，废水送污水站处理，而吸收后的尾气直接排放，这样的生产已远远不能适应当前的环保要求，为了增加公司的抗风险能力，为了维持公司长期稳定发展，通过调研，根据各主产品实际产生废气的总量进行分析，于2017年7月，投资增加一套10000M3/H蓄热式焚烧炉装置，2018年5月正式投入使用。
关键词：RTO焚烧炉 废气
一、有机废气蓄热氧化系统（RTO焚烧炉）的工作原理
有机废气首先经过蓄热室预热，然后进入氧化室，加热升温到800℃以上，使废气中的VOCs氧化分解成CO2和H2O；氧化后的高热气体再通过另一个蓄热室热处理，然后烟气排出RTO系统。这个过程不断循环再生，每一个蓄热室都是在输入废气与排出处理过的气体的模式间交替转换。切换时间根据实际情况可以调整。
根据废气处理工程的具体要求，设计了一套三厢式反吹RTO装置，RTO工作时首先由废气进蓄热室预热到750℃，然后进入氧化室充分氧化分解，烟气温度达到800℃以上，废气中的有机成分完全氧化分解，接着高温烟气进入另一组蓄热室，与蓄热陶瓷填料进行换热，换热后的烟气通过引风机进喷淋洗涤塔洗涤后进烟囱最终达标排放到大气。本RTO装置共设三个蓄热室，定期自动轮流切换。
二、工艺流程简图
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注：1、废气主要有机成分：废气主要来自于各车间尾气废气（含有少量的甲烷气体）
2、废气处理量：10000m3/h
三、烟气排放标准
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四、设备概况
1、引风机 :型号TDC-40HP 流量16118～19717m3/h 电机功率45kw（变频) 转速1450rpm
2、废气风机：型号TF-301B 流量11000m3/h 电机功率22kw（变频) 转速1340rpm
3、反吹风机：型号TAA-3.2A-E 流量1688～3517m3/h 电机功率11kw（变频) 转速2900rpm
4、热氧化室
5、蓄热室
6、喷淋塔+烟囱
7、喷淋泵
五、操作步骤
1、检测RTO设备并确认各部件均无异常，满足运行要求。
2、确认RTO供电正常。
3、确认压缩空气系统已启动，压力5~7kg/m2正常，且供气球阀已打开。
4、确认天然气总阀是否打开压力是否正常正常。
5、确认喷淋塔系统给水手动阀开；运行循环泵出入口手动阀开；备用循环泵出入口手动阀关。
6、确认RTO各气动阀门供压缩空气手动阀已打开，电磁阀手/自动切换开关处于自动位置。
7、确认RTO控制柜人机界面、变频器及燃烧控制柜均已通电，各仪表显示正常。
8、按RTO操作台系统起动键（RTO系统自动开始工作，风机启动，阀门切换；燃烧系统依次实施炉膛清扫、点火、升温、正常工作等步骤。同时吸收塔系统投入运行，自动执行碱液循环、给水。当RTO燃烧室温度达到760℃并延时1分钟后，自动打开废气阀，关闭旁通阀）。整个启动时间约为2小时。
9、当生产短时间停顿（不超过2天）时，通过上位机上设定数据，进入待机运行程序，生产恢复时，在上位机上输入密码并确认，系统重新投入正常运行。
10、因生产线长期停产、故障不能排除、接停电通知等原因，需要停炉时， 按PLC柜系统停机键， RTO系统自动执行停机程序。旁通阀处于开启状态。
11、遇一般故障，应根据报警提示内容及时排除，复位后系统即可恢复正常运行。如故障不能排除，按RTO控制柜“停机”键，并立即向部门主管汇报。
12、当RTO已停止，如生产线停止，则关闭进气总阀门打开旁通阀门。
13、如遇危及人员或设备安全的紧急情况，按操作台“急停”开关。处理完毕后，必须尽快重新启动。严禁用“急停”代替正常的停机。
14、喷淋塔定期排污（排污时间长短视塔内情况定），以避免酸碱中和反应产生的盐饱和析出，堵塞塔体，同时排出其它杂物。
15、每周压缩空气管道至少排污一次。
16、RTO废气管道上各排污阀应不定期打开排污。
17、风机、阀门等转动机械应及时加注机油或黄油。
18、操作人员应如实做好运行记录。
六、反事故预案
1、变频器故障
①系统断电后，因风机的电机过电压保护，变频器可能会出现故障指示。再次通电启动后，按变频器复位键即可。
②如风机自动停车，可对动力柜断电再通电重新启动。
③正常停炉后，再次启动RTO设备也可能出现这种情况，按变频器复位键即可。
④如风机电机故障，则可能导致电机过电流，变频器故障报警。
2、点火不成功
打开燃烧控制柜，按燃烧控制器复位键，重新点火。如重复多次，燃烧器仍不能点火，则按下列途径查找原因：
①观察燃烧控制器各小灯的闭合，根据其提示，分析故障原因。
②检查燃烧器光明管是否正常。
③检查柴油管路阀门是否开启。
④检查柴油管路压力是否正常。
⑤检查柴油储槽液位是否正常。
⑥擦拭点火器。
⑦检查高压点火器是否打火。
⑧检查燃烧风机供风是否正常、油泵是否运转正常。
⑨检查压缩空气冷却阀门是否开启。
若以上问题都不存在，但还不能成功点火，则需专业人员对燃烧系统重新调整。
3、燃烧器突然熄火
打开燃烧控制柜，按燃烧控制器复位键，重新启动燃烧器。如重复多次，燃烧器仍不能正常运行，则按下列途径查找原因：
②检查天然气压力是否正常。
②检查程序控制器是否正常。
③检查助燃风机压力开关是否动作。
⑤高温限制器有无动作。
⑥检查压缩空气冷却阀门是否开启。
若以上问题都不存在，但重新点火成功后再次出现熄火现象，则需专业人员对燃烧系统重新调整。
七、生产运行情况
该装置运行后解决了公司的一大压制生产运行的瓶颈，很好的解决了各装置废气排放的问题，而且废气在高温氧化处理过程中始终保持着较高的热效率、有机废气去除率高、操作简单、安全可靠、运行费用低。
八、结语
此装置的投用，很好的解决了废气排放问题，为公司长周期稳定运行奠定了基础。参考文献：江苏百茂源环保科技公司编制的RTO使用说明书2018-4
参考文献：江苏百茂源环保科技公司编制的RTO使用说明书2018-4