凌伟 赵德前
哈密市特种设备检验检测所 ， 839000
摘要：由于循环流化锅炉的燃料质量要求不高，压力成分的磨损更显著。本文在实际运行中，分析了循环流动层锅炉磨损部分原因，采取措施减少对循环流动层锅炉磨损部件的负面影响，使循环流动层锅炉经济性和可靠性持续提高。
关键词：循环流化床锅炉；承压部件；部件磨损
循环流动层锅炉具有较强的峰值削弱能力、良好的环保性能和广泛的燃料适配性。它可以燃烧高品质煤，如沥青煤，还可以燃烧低卡路里的劣质燃料。循环流化锅炉中劣性燃料的燃烧容易引起锅炉压力成分磨损和损坏。本论文主要论述了循环流化锅炉压力成分的磨损原因和基于实际经验得出相关对策。
1 循环流化床锅炉的工作原理
循环流化床锅炉燃烧技术是在气—固两相流理论基础上发展而来的一种新型洁净燃烧技术。循环流化床锅炉主 要由3部分组成，它们是对流烟道系统、气-固分离循环系统以及燃烧系统。炉内底质、石灰石、燃料等固体粒子的粒径通常为0～8 mm。一次空气流动化后，它们被充满在整个炉子里，然后根据二次空气的效果，可以阶段性地燃烧燃料。固体燃料粒子以炉内的特殊的气固流模式被驾驶。另一方面，通过固体粒子的凝集，微粒子能够凝聚成大的粒子。由于某种空气流动作用，粒子可以向下移动，回到墙壁。通过空气流的作用，固体的小粒子持续喷射凝集合。另一方面，在从高温烟道气体中分离出微粒子之后，材料回收装置能够实现其内部粒子燃烧和外部循环，能够实现热收支及物质收支，锅炉能够高效连续工作。
2 循环流化床锅炉承压部件磨损的原因
在长期使用循环流动层锅炉时，锅炉各个部分必然受到不同程度的磨损。通过多项试验概述，可以总结出循环流化床锅炉最容易受到磨损和磨损最严重的是吊尾管、空气盖、双面水壁、后壁水壁等。具体的磨损部分原因如下：
2.1 锅炉吊挂管迎风面的磨损原因
在运转循环流动层锅炉时，由于烟气在锅炉内的流速过高，建筑工不按常规建造技术设置耐磨罩，因此烟管入口处第一排吊管风成区，易于直角磨削，导致单排吊管破裂有可能发生。因此，在现实的操作中，工作人员应该在每次 停炉时都对防磨板等锅炉部件进行全面的检查，以防耐磨性板弯曲或脱落。
2.2 锅炉炉膛下部防磨板的磨损原因
工厂的循环床锅炉制造、运输、保管和操作之间，易于堵塞、膨胀。造成在防磨板的上部有许多的防磨板被削磨成凹形缺口，另外，锅炉外表面直径60 mm的管道外侧区域受落下流的影响，锅炉炉底部耐磨板磨损也会加剧[1]。在实际制造中，为了防止锅炉下部耐磨板的磨损，可以将防具板与不锈钢交换，在耐磨材料的上端和耐磨板的下缘之间确保3 mm的间隙。实际的动作，耐磨损板领域的水冷管壁有孔，有磨损痕迹。这个原因是由沿着耐磨损性物质的上端缘的落下灰流的漩涡电流产生的。目前没有办法解决这种情况的磨损。
2.3 锅炉炉膛上部双面水冷壁的磨损原因
在循环流动层锅炉的实用化时，炉顶部的双面水壁也会产生磨损。主要的理由是，背面墙的后墙壁右侧和前面上部的水位下降到不同的程度，与平台的凹凸面相连。
燃料粒子掉落的话，水池管子被薄地切开破裂。高压水通过柴油机清洗两侧水泥右侧附近的水泥和后墙中央[2]。在那里，从寄存器上部除去浇注材料，交换水池管子，交换后注入。
3循环流化床锅炉承压部件磨损的应对措施
与通常的微粉炭燃烧锅炉相比，循环流动锅炉的磨损现象、原因及程度有很大不同。在循环式流动锅炉的日常使用、运用中，为了减少压力成分的磨损，有必要采取一定相关对策。
3.1 在循环流化锅炉日常运行中需要注意的问题
3.1.1适当的控制气流。循环流动锅炉的运转原理是将少量燃料流动化，然后向炉内注入空气，使高温物质浮游燃烧。因此，空气流大小直接影响到循环流动锅炉的通常工作。实际操作时，锅炉内的空气流比最小流动空气流略高。
3.1.2严格的要求是，杜绝野蛮开启，关闭锅炉的不当操作行为的发生。在循环流动锅炉的实用驾驶中，一部分员工不知道锅炉的安全性和保守性。有急速加压、急速加热、强制冷却等不恰当的操作行为，使锅炉的安全使用受到危险[3]。一是锅炉在发生故障后，因为急于检修，所以工作人员会对锅炉进行强制的通风降温，锅炉不同部分的膨胀系数不同，温度不同，采用强制换气冷却，强制换气冷却容易给炉管和墙壁带来严重损伤，当锅炉点火时给锅炉补充燃料，引发燃料爆发和剧烈火灾，导致炉内的温度变短。急速上升，形成强烈的热冲击波，锅炉的各个部分迅速扩张，容易产生金属焊接缝损伤和锅炉壁，从而产生安全风险。因此，循环流动层锅炉被加热加压，锅炉的焊接部分会发生膨胀，导致锅炉损伤。
3.1.3炉供应煤炭的良好燃料筛选和燃烧粉碎系统，是确保循环流化锅炉安全运行的重要条件。仅在锅炉良好的燃料遮蔽及燃烧破碎系统中，进入流动层的燃烧粒子的粒径保持在0～13 mm的规定范围内。在使用的时候，如果燃料遮蔽及燃烧破碎系统没有适当的作用，则燃料的粒度会使锅炉的水冷加热面的磨损加剧。并且，大幅度地缩短锅炉的操作周期，对锅炉的正常操作造成损害。
3.2 在循环流化锅炉检修中需要注意的问题
3.2.1使用涂装或表面金属技术改善锅炉管的耐磨性。同时，必须使用使锅炉表面硬化，提高锅炉各部分耐磨性的热处理技术，同时，工作人员还要通过热处理 技术使锅炉表面硬化，仔细检查并清除锅炉水管内影响材料流动的障碍物。
3.2.2职员严格执行锅炉维护规定，每次锅炉熄火都要检查。每次关机，员工都要仔细检查锅炉的加热面。检查的主要项目是更换耐磨损垫、密封带和水壁等接合部位的水壁磨损、减薄情况等。
4 结语
目前，循环流化床燃烧技术是我国现阶段洁净煤利用技术的发展重点和主要形式，在实际运转中，减少锅炉加热面防磨技术水平，提高耐磨性水平的方法对循环流动层锅炉的通常安全稳定的运行非常重要。因此，在实际生产中，根据锅炉装置的生命周期理论，采用科学合理的方案，来应对相关情况的发生，从而确保循环流化床锅炉的稳定、安全、连续的运行。
参考文献：
[1]赵凌俊．循环流化床锅炉承压部件防磨措施[J]．华电技术，2010，（21）．
[2]姬新峰．循环流化床锅炉承压部件磨损原因分析及预防[J]．机械与电子，2010，（32）．
[3]廖祥国．循环流化床锅炉承压部件磨损原因及应对措施[J]．中国高新技术企业，2012，（4）．