杨涛
天元建设集团有限公司 山东临沂 276000
摘要：现代社会的发展加快了我国城乡一体化的进程。目前高层建筑已成为新时代发展的典型代表。钢筋混凝土结构是最常见的高层建筑结构形式。在实际施工中，混凝土结构的体积较大，各构件的尺寸、强度应随着建筑物高度的增加而进行合理的调整，如果混凝土结构的强度、耐久性不能满足设计要求，会严重影响建筑工程的质量。所以，技术人员应加强工程的过程控制，提高施工技术水平，保证工程建设质量满足设计要求。
关键词：高层建筑；混凝土施工；施工质量
一、在高层建筑工程混凝土施工技术分析
（一）钢筋作业的分析
1、严格控制钢筋翻样和下料的质量。确定钢筋下料时，要重点考虑配筋量较高的区域，如混凝土结构的连接、转换节点。合理确定钢筋布设的密度，控制主筋长度，在跨中30%位置处设置梁上主筋接头，在支座跨长的30%处设置下主筋接头。下料时合理调整较大密度的梁内主筋结构位置，提高位置的精确度，确保钢筋结构能够一次性安装完成，完成安装后做好编号记录工作。
2、转换层施工。转换层的钢筋使用量较大，不同位置钢筋的受力呈现出明显的差异性。可以选择冷压连接法实现大量主筋的连接，提高其稳定性的同时避免钢筋发生损坏。
3、安装支撑架。钢筋结构的长度较大，通常需要在现场连接和安装钢筋支撑架。连接时需要合理控制下部钢筋支撑架的纵向间距和梁底标高，结束上部支撑架的安装后再进行下层支撑架的布设。
4、钢筋绑扎。钢筋的绑扎要严格按照施工方案进行，避免钢筋在绑扎过程中发生变形和位移，施工人员应提高对绑扎质量的管控，及时纠正绑扎操作的不当之处。常用的钢筋绑扎方式。
（二）转换层的施工分析
高层建筑的转换层施工需要浇筑大量的混凝土，对强度和质量的要求较高，同时还要避免产生温度裂缝。施工中需要做好以下几点：
1、在转换层的梁柱交界位置需要布置较大密度的钢筋，这会增加混凝土浇筑和振捣工作的难度，所以需要在振捣过程中合理确定振捣点和振捣范围，保证混凝土振捣的均匀性，同时避免触碰钢筋，影响钢筋的质量。
2、转换层的混凝土施工使用分层下料、分层振捣的方式，做好浇筑层厚度、振捣方式、速度的控制，保证上下层混凝土能够紧密融合，避免发生断层、开裂等质量问题。
3、转换层的混凝土体积结构较大，对强度的要求较高，为了避免在施工中发生表面开裂问题，可适当在原料中添加膨胀剂。
（三）混凝土泵送的分析
混凝土的浇筑通常采用泵送方式，在施工中借助水压的作用将混凝土运送至指定位置。具体操作流程如下：
1、根据距离最小化的原则布设泵送管，尽量避免弯折泵送管。
2、按照10m～15m的标准控制水平布设的泵送管长度，抵消向上输送混凝土的反冲力，提高混凝土的泵送效率。
3、混凝土骨料的质量对泵送具有直接影响，如果骨料直径过大容易堵塞泵送管，所以每次完成泵送作业后都要彻底清洗泵送管，避免存留杂物。泵送管的清洁可采用水洗或气洗的方式。
4、在进行混凝土的泵送操作前需润滑管道内部，润滑后再泵送混凝土，润滑可有效降低混凝土材料与管壁间的摩擦力。泵送前需合理选择作业位置，科学设置移动配料机可提升混凝土灌注的作业效率。需根据混凝土输送时对管壁产生的压力选择输送管，在确保质量的基础上，可优先选择造价较低的小管径泵送管，通常情况下，高层建筑工程可选择125mm直径的混凝土泵送管，管道厚度控制在9mm左右。
用法兰螺栓连接好泵送管的接头，再使用密封圈密封避免漏浆，最后用固定管夹做好两节输送管的连接。
（四）混凝土的浇筑及振捣分析
混凝土的浇筑可以采用连续浇筑、分层浇筑、分段浇筑等多种方式。要注意将每层混凝土的浇筑厚度控制在20～50cm左右，浇筑后及时振捣排出混凝土内部的空气，确保混凝土的密实性。在下层混凝土初凝前进行上层混凝土的浇筑工作。振捣操作可有效提升混凝土的均匀性和密实度，减少混凝土的空鼓问题。振捣上层混凝土时要将振捣棒插入到下层约50mm深度，确保上下层混凝土能够充分融合。振捣时要注意控制振捣速度，坚持快插慢拔的原则，避免振捣速度过快产生混凝土泌水、离析等问题，同时避免振捣速度过慢产生夹层。混凝土结构表面的下沉不明显且不出现气泡可表明已完成充分振捣。浇筑混凝土要坚持连续性原则，灌注前应准确计算混凝土用量，同时检查各设备的运行状况。若发现设备运行异常应暂停操作，及时处理故障并在下层混凝土初凝前继续施工，如果由于暂停施工出现混凝土冷缝，应完成冷缝的处理后再继续浇筑混凝土。
二、在预防混凝土产生裂缝的有效措施
混凝土裂缝是混凝土施工中常见的工程问题，工程技术人员需对混凝土的裂缝实施预防措施。
（一）配合比的合理设计
原材料的配合比会直接影响混凝土施工的质量，所以应严格控制混凝土的配合比，按规定的要求控制砂的掺杂量。技术人员要合理设计配合比，保证混凝土的质量能够达到要求。
（二）配筋率的合理设计
在高层建筑的结构设计过程中，应确保配筋的合理性与科学性，避免配筋率过高降低混凝土结构的抗裂性能。通过总结可知，如果混凝土墙板的厚度在400mm～600mm范围内，可适当提升配筋率，实现优化混凝土抗裂性能的目的。可尽量选择小直径、小间距的构造筋。例如可以选择6mm～14mm直径的构造筋，并按照100mm～150mm的标准控制间距。目前较为合理的配筋方式为全截面对称配筋，该方式能够有效提高混凝土结构抵抗贯穿性开裂的能力。采用全截面配筋方式需做好配筋率的控制，最佳范围为0.3%～0.5%。全截面配筋方式对大体积混凝土贯穿裂缝的控制效果不理想，提高面层抗裂能力可适当在混凝土表面配置钢筋。
（三）滑动层的设置
温度应力会对混凝土边界产生一定的约束作用，在外约束接触面设置滑动层能够减弱约束作用，从而降低温度应力的影响。可以将滑动层设置在外约束接触面两端1/4～1/5的范围内，按折减一半的原则计算长度。如果在岩石类地基、较厚的混凝土垫层等具有较强约束性的接触面上设置滑动层，能够有效降低温度应力。具体可按如下方法设置滑动层：第一，采用两道热沥青，一层沥青油毡的工艺；第二，敷设10mm～20mm厚的沥青砂或者50mm厚的砂石。
（四）应力缓和沟的设置
使用该方法能够有效解决大体积混凝土的开裂问题。此方法是在结构表面按一定距离设置缓和沟，从而实现降低结构表面拉应力的效果。通常在结构厚度1/5的位置处设置应力缓和沟，可减少大约20%～50%的拉应力，达到预防表面裂缝的效果。目前我国在很多工程中也开始应用该项技术。
结束语
综上所述，社会的进步带动高层建筑的发展与应用，混凝土是建设高层建筑的重要工程材料，多数高层建筑的施工都需要进行大体积混凝土结构的浇筑。在混凝土浇筑过程中存在诸多工程影响因素，如果未实现各施工环节的有效管控，施工作业很难达到设计要求。为此，深入分析混凝土施工的工艺技术，采取有效的控制措施确保混凝土结构的质量，降低结构体出现裂缝的概率，提高混凝土施工技术的应用价值和施工效果。
参考文献
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