张存波
天元建设集团有限公司 山东临沂 276000
摘要：对混凝土装配式住宅建筑施工技术的应用，为建筑行业带来了新的发展契机，可以全面提高住宅建筑工程的经济效益与社会效益。因此，施工单位须重视混凝土装配式住宅施工技术优势，全面掌握各项关键技术的操作要点，做好与之配套的技术完善工作，构建起健全的技术应用体系，确保工程建设顺利进行。
关键词：住宅建筑；混凝土装配式；施工技术
引言
在社会经济发展下，国民生活水平不断的提升，对居住环境有了更高的要求，这也是间接性的促进了建筑行业中施工技术的发展。经过多年的应用，装配式住宅建筑施工技术，已经变得越来越完善和成熟，在整体的施工效率上凸显出来了它的作用。
一、浅谈混凝土装配式住宅建筑施工技术作用
（一）减少工程造价
目前，虽然一些预制构件的制造成本稍高于混凝土现浇成本，但是，由于混凝土装配式住宅建筑具有工期短与节能环保的特征，可以将工程实际造价成本控制在较低范围内。如通过减少材料损耗量来避免产生额外的材料采购成本，通过缩减工期来提高工效与节约劳动力。
（二）缩减施工工期
在混凝土装配式住宅建筑建设期间，可以在现场与工厂车间两地同步开展施工活动，在工厂车间内流水化制作预制构件，再将预制构件运输至现场拼装。如此，可以在保证建筑施工质量的前提下，有效缩减施工工期，简化混凝土现浇、预埋件埋设、墙体开槽等工序。
（三）确保施工质量
在建筑施工阶段，由于采取标准化与工业化方式预制建筑构件，预制建筑构件的制作精度较高，构件质量与施工质量并不会受到人为与环境等因素的明显影响。如在采取现浇方式制作装饰外墙面构件时，有可能出现渗漏、空鼓与混凝土裂缝等质量问题，而对预制外装饰外墙板的制作与安装，不易出现以上质量问题，有效控制安装误差，预防外窗渗漏问题出现。
（四）节能环保
建筑传统建造模式工艺滞后，建筑的节能性有待提升，并在工程建设期间损耗大量施工资源，以水泥材料与钢材为例，与西方发达国家相比，这两类材料的平均消耗量高出20%左右，每搅拌1m3混凝土将额外消耗80kg水泥。而在混凝土装配式住宅建造模式下，通过优化创新技术体系，有效降低了建筑资源的消耗量。经调查显示，与同规模结构的传统建筑相比，混凝土装配式住宅建筑的大钢模用量减少20%以上，钢架料用量减少10%，木材用量减少40%。同时，随着混凝土现浇与外墙抹涂等工序作业量的减小，减小了建筑废弃物与废水产生总量，取得环保效果。
二、分析混凝土装配式住宅建筑施工技术
（一）完善预制构件吊装前的准备工作
1对预制构件的规格尺寸与外观结构完好性进行检查，及时更换或修补存在质量缺陷的构件，如果直接对这类预制构件开展吊装作业，将存在施工安全隐患，有可能出现构件变形破损与落物问题。
2综合分析起吊设备型号、现场情况、预制构件体积尺寸与自重等因素，合理选择构件起吊方式，并准确设定吊点数量与分布位置。
3开展试吊作业，将预制构件起吊至地面上方0.5m处，观察构件是否存在旋转倾斜问题，如果存在这类问题，则表明构件受力状态不平衡，需对起吊方案进行优化调整。
4合理规划预制构件吊装线路，清理线路及周边区域中的材料及障碍物。
5在构件吊装过程中，严格控制吊装速度，如果构件晃动幅度过大，需将构件静置一定时间，待构件恢复稳定后再继续开展吊装作业。
6在现场气候条件复杂，或是风力等级超过5级时，禁止开展构件吊装作业。
（二）住宅建筑工程中预制叠合板安装流程
1搭建顶板支撑体系，以改善叠合板构件的稳固性，可选择采取碗扣架支撑体系，使用适当规格的小横杆组装构成，并使用U形托工具对主次龙骨标高进行调整。同时，在叠合板位置处的龙骨节点铺设若干层板材，并将次龙骨和板带进行固定连接。而针对叠合板与现浇部位交界处，则铺设多层板。
2搭建独立支撑模板与早拆体系，安装托架、主龙骨、稳定三脚架与早拆柱头等配件，将主龙骨间距控制在15m，将次龙骨间距控制在4m。施工人员使用无缝切割机等设备，对叠合板部位中超出叠合板标高的混凝土进行切割处理，保持切面平顺光滑。随后，对预制叠合板开展吊装作业，在安装面上方调整构件水平位置与角度。
3依次开展钢筋绑扎与混凝土浇筑作业。在混凝土浇筑结束后，即可完成预制叠合板安装。
（三）住宅建筑工程中预制墙板安装流程
1开展预制墙板吊装作业，采取模数化吊装梁方式，并对墙板构件采取保护措施，避免在吊装期间出现构件边缘部位磕碰损坏问题。
2在预制墙板吊装至安装部位上方后，使用快速定位装置，对预制墙板的水平位置与朝向进行控制，在灌浆套筒中插入定位钢筋，在定位装置豁口插入斜支撑螺栓。缓慢下放预制墙板，并在构件上下端设置定位销孔和定位销，对构件安装位置与朝向进行微调。
3为提高预制墙板稳固性，避免受到施工扰动而产生安装偏差，需要搭建配套的斜支撑结构，使用螺栓连接斜支撑与预制墙板。同时，使用短杆斜支撑更换定位件，负责对构件安装位置与角度进行微调。开展钢筋绑扎作业，标记暗柱箍筋位置，对预留竖筋进行校正处理，其次，绑扎上部竖筋，将水平钢筋及竖向钢筋进行错开搭接，并对竖筋搭接区域的箍筋进行加密处理。
4依次支设预制墙板现浇节点模板与保温装饰一体化模板，搭建配套支撑结构，清理模板内部残留灰尘积水，在壁面均匀涂刷脱模剂。
5开展混凝土浇筑及振捣作业，采取分层浇筑法，将各浇筑层厚度控制在30cm内。而在振捣环节，需要将振捣棒插入至混凝土下层50mm，选择以交错式或行列式排列结构布置插点。
（四）住宅建筑工程中预制楼梯板安装流程
1基于设计图纸弹出控制线，对控制线位置与标高进行测量调整，为后续施工作业的开展提供明确参照，如找平层灰饼标高控制。
2为避免出现构件破损问题，对预制楼梯板采取保护措施，如控制楼梯板堆置层数，铺设多层板保护楼梯板两侧。
3将预制楼板构件吊装就位，使用撬棍等工具对构件安装位置进行校正。
4采取焊接工艺，对梯段与结构预埋件进行焊接连接。随后，对构件与休息平台连接部位开展灌浆作业，灌注适量的灌浆料。
（五）住宅建筑工程中预制飘窗安装流程
技术人员根据飘窗型号与现场情况，合理选择构件安装位置，并设置若干数量承重支托座，支托座起到调节飘窗与支撑飘窗的双重作用。随后，将预制飘窗起吊就位，通过调节塔式起重机倒链来控制螺栓水平，将螺栓插入穿墙孔洞部位，设置U形水平咬合件，使用溜绳等工具牵引飘窗，控制塔式起重机大臂回转来平移飘窗构件，尽可量减小预制飘窗的安装偏差。最后，对预制飘窗的水平节点与竖向节点进行连接，可选择使用M24型号螺栓连接飘窗的水平节点，将节点数量控制在6个左右，同时，采取焊接工艺连接构件竖向节点，设置附加角钢。在节点连接完毕后，向墙体与飘窗构件缝隙内灌注适量混凝土，并在外侧接缝部位中填入橡胶密封条等密封材料，并在缝隙表面填入密封胶。
结束语
综上述，混凝土装配式的住宅施工十分简便，同时装配式的工业化程度非常高，显著提升了工程施工水平与建筑结构性能，应用十分广泛。
参考文献
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