王荣杰 吕正艳
新疆维吾尔自治区特种设备检验研究院 新疆 830000
摘要：承压类特种设备作为工业发展中常用的设备，其产品质量和结构安全性、使用可靠性极为重要。无损检测具有不破坏试件本身而能检测出内部缺陷的特性，被广泛应用于检测各类特种设备。探讨了承压类特种设备无损检测现状，对各类安全隐患从源头上采取有效防范措施，减少和遏制重大事故的发生，保证生命财产安全。
关键词：安全管理；安全隐患；承压类特种设备
引言
承压类特种设备无损检测现状是一个国家经济水平的代表，是国民经济的重要基础装备。承压类特种设备无损检测现状是指在生产和生活中广泛使用的锅炉、压力容器、电梯、起重机械等设备和设施，具有在高温、高压、高空、高速条件下运行的特点。承压类特种设备无损检测现状重大事故通常会对人身、财产、环境等造成巨大伤害和损失，所以“安全”二字必须摆在首要位置。在特种设备使用过程中，很多重大事故的触发点有可能是一个很不起眼的隐患。目前，无损检测技术包含诸多不同的检测方法，不同方法使用的仪器不同，存在的安全隐患也各有特点。为了更好地防范特种设备事故的发生，必须充分了解检测方法中各环节的特点，做到最优化、合理化的管理。
1.射线检测（RT）
作为常规无损检测最常用的射线检测，在承压类特种设备有着非常广泛的应用。在承压类特种设备检测中主要使用的射线为X射线和γ射线两种，X射线是在X射线管中产生的，γ射线是放射性同位素经过α衰变或β衰变后，在激发态向稳定态过渡过程中从原子核内发出的。虽然射线与自然光的本质都是电磁波，但射线具有频率高、波长短、能穿透物质、成像底片直观可记录且可长期保存的特点。承压类特种设备中使用的射线检测作业，安全隐患一般存在于放射源的存储、运输，检测人员对仪器设备的正确使用、维修管理，现场及周边环境的安全监督等环节。从事放射源存储管理的专职人员、无损检测从业人员、无损检测相关人员都应当先接受相应职位的培训考核，合格后持证上岗，同时在作业前需制定正确可行的应急预案以应对突发情况的出现；放射源的存放区域，必须按照国家规定的要求进行管理，存放区设置明显的安全警示标识、有相应的监控设备并配有专职人员进行管理，同时相关人员必须配有合格有效的安全辐射仪以确保自身的安全；无损检测作业人员及相关人员每年都应定期进行符合国家规定的身体检查；放射源的运输须遵守国家法律法规，在所属省生态环境局备案；进行射线检测作业时的射线源，须由专车专员运输，做到严控、严防、严护；射线检测仪器的维修管理遵循相关规定及公司制定的程序控制文件，将仪器设备按可使用情况依次分类分区摆放，维修后再使用等工序也按相关程序文件进行；针对射线检测作业的特殊性，遇到高空、密闭空间、极端环境、有毒有害等各种恶劣环境时，佩戴个人剂量仪、安全用具等尤为重要，同时须严格按照委托方及公司相关作业要求进行规范作业；射线检测现场分为控制区和监督区，可以从时间、距离、屏蔽3方面进行防护——配备完好无损的警示标识、警示灯、警戒线、报警器等，并对检测区域进行非工作人员免入的监督管理；检测完毕做好检测仪器设备整理、废弃物处置等工作。
2.超声检测（UT）
在承压类特种设备行业中，超声检测通常用于宏观缺陷检测和材料厚度测量。超声检测是利用材料及其缺陷的声学性能差异对超声波传播波形反射情况和穿透时间的能量变化来检验材料内部缺陷的无损检测方法。
超声检测适用于金属、非金属和复合材料等多种制件的无损检测，其穿透能力强、缺陷定位较准确、对面积型缺陷的检出率较高、灵敏度高、成本低、速度快、设备轻便、对人体及环境无害等，但也存在对检测结果无法直接见证记录、不易检测形状复杂的工件、受被检物颗粒度限制、对表面光滑度有一定要求等缺点。
3.磁粉检测（MT）
磁粉检测是通过磁粉在缺陷附近漏磁场中的堆积来检测铁磁性材料表面或近表面处缺陷的一种无损检测方法，具有很高的检测灵敏度。磁粉检测操作方便、检测成本低，是检测表面缺陷的首要检测方法，但对被检表面光滑度具有较高的要求，能检测的范围较小，检测速度相对较慢，对操作人员的技术水平有一定的要求。磁粉方法的不同，造成的潜在危险也不同。根据其检测过程特性，存在的安全隐患涉及用电、磁场、黑光灯、检测溶剂、检测环境条件等，这就要求磁粉检测操作者必须具有进行操作的职业能力，还要掌握一定的安全防护知识，做到保护自身不被伤害和不伤害他人。针对磁粉检测中所使用的设备，须做到用电安全。在使用水磁悬液时，检测仪器须做好绝缘接地保护措施以防电击伤人；在使用油基载液时，检测环境内避免有明火或火源，以免引起火灾。磁粉检测过程中会产生磁场，影响附近磁罗盘和其他仪器的准确性，所以进行磁粉检测时须选择远离这类设备的场地。使用黑光灯时，避免直视黑光光源，防止造成眼球损伤；检测前检查滤光板是否有破裂（有损即及时更换），佩戴护目镜。磁悬液中的油基载液、荧光磁粉、溶剂等，作为一种组合物，其本身并非危险化学品，然而在长期使用中，会对操作者的皮肤、口腔、眼睛造成不同程度的刺激及伤害。所以，检测人员在操作过程中必须做到通风良好、穿戴劳防用品，避免口鼻吸入过多的溶剂蒸汽，保护自身安全。
4渗透检测（PT）
渗透检测是一种以毛细作用原理为基础的检测表面开口缺陷的无损检测方法，被广泛应用于检测大部分的非吸收性物料，如钢铁、有色金属、陶瓷及塑料等，对于形状复杂的缺陷也可一次性全面检测。渗透检测的缺陷显示很直观，能大致确定缺陷性质，检测灵敏度较高；但因需一定的渗透、显影时间而导致检测速度较慢，且所使用的检测剂以化学试剂为主，对人体健康和环境具有较大的影响。渗透检测的基本步骤包括预处理、渗透、清洗、显像、观察记录及评定、后处理6项，检测结果的判定受操作者自身的影响较大。所以，进行渗透检测的人员一定要严格按照相关的工艺标准、规程、技术要求进行操作，以确保检测结果有效、可靠。渗透检测用的探伤剂往往存储在真空罐中，呈粉末状或液体状，是一种遇火则爆、有刺激性气味的可燃性物质，会对人体的呼吸道、皮肤、眼睛及周边环境等造成不同程度的伤害。渗透检测探伤剂大多是可燃性有机溶剂，必须保持现场无明火并控制环境温度以防止着火爆炸。存储探伤剂的地点应选择冷暗处，做到避烟火、避热、避阳光直晒等，且在存储地和检测施工现场都应配备合格可用的灭火器，做好安全防护措施，防止发生自燃爆炸的危险。在进行渗透检测时：应处于通风处或配备相应的通风装置，以降低探伤剂在工作场所空气中的浓度，降低废气中毒风险；做好卫生安全保障措施、配置完好合格的防护用品，如口罩、防毒面具、手套、护目镜等，以保障检测人员自身安全。在使用荧光探伤剂进行检测时，应先查看黑光灯的黑光屏蔽罩是否有破损，有任何细微瑕疵皆不可使用，防止操作人员因强紫外辐射导致的眼球荧光效应损伤。使用后的废弃探伤剂、废弃物、废弃液体等必须妥善处理，做好场地清洁工作。
结语
总而言之，近年来随着科学技术的发展工业发展中，对于承压设备的质量要求逐渐提升，因此为能够减小其质量缺陷问题需要采取高精度的检测方式，能够及时发现设备的缺陷。
参考文献
[1]强天鹏.射线检测[M].2版.北京:中国劳动社会保障出版社,2007:6-8.
[2]郑晖,林树青.超声检测[M].2版.北京:中国劳动社会保障出版社,2008:3.