叶成
浙江省台州市玉环市中等职业技术学校 浙江 台州317600
摘要：随着我国社会经济的快速发展，机械行业中数控车床技术也在不断更新和改进，相较于变革前的技术，现今数控车床技术具有精度高、质量高、效率高、灵活性高、适用性强等特点，基于此，还要着重于数控车床技术人才的培训和储备，以保证随着科技的不断发展，相关技术型人才能够完美的驾驭数控车床技术，且能够熟练的操作数控设备。由此，本文对数控车床对刀操作。
关键词：数控车床 对刀操作 方法与技巧
一、数控车床对刀原理
（一）编程原点、加工原点与加工零件坐标系
编程原点即操作人员参照加工零件图纸拟定的坐标原点，常规情况下设定零件的编程原点能够让计算更简洁。而数控机床参照刀具在实际对刀过程中的运动轨迹建立坐标系，坐标系原点即为加工原点。
（二）机床原点与机床坐标系
机床原点即数控车床开始工作以后，刀架按照程序设定自动回归机床的指定位置，可以保证机床原点的统一与精准度，并依据此原点建立的坐标系即为机床坐标系。
（三）工件毛坯对应的工件坐标系
不同的工件毛坯在数控车床上对应不同的工件坐标系，不同规格的刀具同样在机床坐标系中对应不同的机床坐标。而对刀操作即为确定在不同工件毛坯在加工过程中应用不同规格刀具所对应的位置，即刀具同工件毛坯之间存在的相对关系。
（四）刀具与工件的对刀操作是控制刀具的刀位点来实施的
由于不同刀具的规格、尺寸、大小都不尽相同，且其应用种类也存在较大差异，因此，不同刀具都存在不同的刀位点，而刀位点通常都是刀尖，因此，通常情况下，在记录和描述刀具的位置时，其实就是刀尖的位置。而对刀的目的则是通过对刀点来精准的定位数控车床的坐标系，并通过对刀位点和加工原点中存在的偏移量进行细致的测量，并将这个值域输入到数控车床系统中，从而完成对刀。
二、数控车床的对刀操作方法与技巧
数控车床在对产品进行加工前，为了提高工作效率和工作精度，确定所要加工零件的原点并建立坐标系再进行加工是首要前提，其次是对不同规格的道具以及其位置、角度等全方面进行综合研析，在确保所有加工环节都不会出现问题后，再进行产品零件的加工。以上这些步骤都是以数控车床中的对刀技术为核心，只有保证对刀操作方法的正确性、严谨性、规范性以及对刀操作技巧的熟练度和精准度，才能够保证产品零件加工的高质量和高效率，同时还能够提高数控机床的使用寿命。以下为对刀操作中常用的方法与技巧，以做参考。
（一）一般对刀方法
一般对刀方法即手动对刀。1.直接用钢直尺对所加工产品零件进行测量后加工，这种方法较快捷但精准度不够。2.手动移动刀具，将其移动至定位点上作，并将原有的坐标系值清除，以定位点为原点重新进行设定。
这种方法需格外注意刀具的刀尖要准确移动至定位点上作，其精准度也将直接对对刀的精准度产生直接影响。
（二）自动对刀方法
自动对刀方法是通过刀尖检测系统来实现的，通过数控车床调整并设定刀尖的移动速度并向传感器靠近，在传感器与刀尖对齐后会发出提示音，数控车床系统也会同时记录二者对其一刻的坐标值，同时还可通过系统内设定的自动修补补偿值对刀具补偿值进行微调。自动对刀整个过程中涉及到主轴、刀具、传感器等较常用的构建，且操作简单，又能够由系统进行自动对刀，提高了对刀精准度，由此直接对产品精度值产生直接影响，保障了产品零件加工的精度和质量，也是其广泛应用的主要原因。
（三）转移对刀方法
在对产品零件进行加工时，由于零件本身的各种要求，需要用到不同的刀具进行操作，而不同刀具之间的长度、形状、大小等都不一样，因此，在更换刀具时就需要重新对零，但有时在操作过程中，零点会被加工掉，无法通过人工记忆进行寻回。又或某些加工零件因其特殊性不允许破坏以加工完成的部分，且还存在部分刀具无法进行有效的对刀等情况，这时就可以采用转移对刀方法也是找回零点的有效途径。首先是对第一把刀。通过是切法、塞尺法等进行操作，记录工作原点，同时对刀具此时的轴设定器数值进行记录，随后将坐标轴数值清零。然后对第二把刀。在第二把刀安装完成后，将其移动至第一把刀轴设定器数值所在位置，并记录第二把刀主轴对应的坐标值，并同第一把刀所记录的工作原点坐标进行计算，得出一个全新的坐标值，而这个坐标值就是第二把刀的真实操作坐标原点，并如此反复。这种模式不仅保证了对刀数值的精准度，还能够保证加工零件的精度和质量，但需要专业技术人才的熟练度和准确度。
（四）试切对刀方法
试切对刀方法较为简单，但却会在加工零件的表面留下痕迹，且对刀精准度相对较低。首先将加工零件固定在操作台上，并将刀具安装固定后移动至加工零件左侧上方安全位置，随后进行微调使刀具换面靠近加工零件，在同零件触碰且留下痕迹的一刻停止靠近，回退一个单位值，并将坐标值清除，随后以同样的方式在零件右侧记录坐标值，由此可得到加工零件的坐标系原点在机床中的坐标值，进而完成试切对刀。
结束语：
对刀操作作为数控车床加工产品零件的核心步骤之一，其方法的使用、技巧的掌握、操作的程度都会对所加工产品零件的精度和质量产生直接影响。而作为车床操作技术人员，必须提高刀具重要性认知，且要全面了解对刀操作的方法和技巧，从而保证操作的精准度，同时，根据不同情况采用不同的对刀操作方法也是操作技术人员核心素养的体现。由此，提升工作责任感、提高对刀精准度、灵活应变运用合理、合适的对刀操作方式，进而保障产品加工的整体质量。
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