1吴崇德 2谭少宾
深圳市万科城市建设管理有限公司，深圳市福田区518000
摘要：作为一种新型模板系统，铝合金模板以其绿色环保、能耗低、经济实用等优势在装配式建筑施工中得到了大量推广与应用。铝合金模板具有自重轻、强度高、加工精度高、拼缝少、施工方便的特点。铝合金模板技术已经成为超高建筑及装配式建筑施工的主流技术，装配式+铝模+爬架一体化建造方式及全穿插提效亦对铝合金模板提出了更高的要求。以往施工中，将会产生大量建筑垃圾，且处理难度大，存在很多建筑质量隐患。经大量实践证明，在装配式建筑施工中铝合金模板具有明显优势，作为一种早拆模系统，铝模板可以很好地开展流水线作业，提升施工进度。此外，铝模板规格种类多，适用性强，重复利用率高。随着建筑行业的快速发展，铝模板在装配式建筑中的应用愈加广泛。对装配式建筑铝模板施工技术要点进行了分析与探讨。
关键词：装配式建筑；铝模板；施工工艺
中图分类号：TU755文献标识码：A
1 铝模板的特点
自２０世纪６０年代铝模板问世以来，通过几十年的发展，在世界各地得到了广泛应用。近年来，我国铝模板行业迅速发展，从螺杆体系铝模板逐步转变为拉片体系铝模板，真正实现了与世界模板行业的接轨。铝模板是铝合金制作的建筑模板，是指根据模数制作设计，通过专用设备挤压后制作而成的一种完整的建筑工程配套使用的通用配件，铝模板主要由三部分组成，即铝面板、支架和连接件，可以组织拼装成不同尺寸的外型尺寸复杂的整体模架，相比传统木模板、钢模板，铝模板可以有效解决其缺陷，大幅提升施工效率。铝模板的特点如下。
１．１施工周期短
作为一种快拆模板系统，铝模板施工１层需要5ｄ，可实现流水线操作，大幅加快施工进度，缩短工期。
１．２重复使用次数多，平均使用成本低
铝模板不同于其他构件，其原材料为整体挤压而成的铝合金型材，一套模板可重复使用，通过长期实践可知，一套模板重复使用次数超过３００次，相比传统的木模板和钢模板，铝模板的平均使用成本更低。
１．３施工方便、效率高
在安装等方面，铝模板较为简便，自重较轻，为２０ｋｇ左右，人工便可拼装及搬运，无需使用机械设备。据相关数据表明，一个技术经验丰富的安装工人，安装量为２０～３０ｍ２／ｄ，大幅提高了施工效率，节约了人工成本。
１．４标准、通用性强
铝模板规格种类很多，可根据项目要求采取相应的规格模板，具有广泛的适用性。
１．５低碳减排
在“节能、减排”的施工政策要求下，铝模板所采用的材料均属于可再生材料，具有低碳、环保的优势。
１．６施工现场垃圾少，支撑体系构造简单
可重复利用所有铝模板系统的配件，待拆模施工后，基本不会产生施工现场垃圾。同时，还具有简单方便的支撑体系构造，便于拆除，确保整个施工环境整洁、安全。
2装配式建筑铝模板施工工艺
2.1建筑设计
工程的各楼栋平面、立面和户型宜采用标准化、模块化设计，以便于工厂化生产，提高效率。复杂的弧形、曲线立面和线条不适合采用铝模施工。
2.2铝模与装配式协同深化设计
铝模深化须充分考虑PC构件与铝模板交接处施工质量技术，在深化阶段增加对拉螺杆预留洞口，利于铝模加固及PC构件与现浇构件交接处错台、漏浆等质量问题防治;飘窗板增加一道水平背楞+两道斜撑加固，以解决飘窗板涨模问题，窗台铝模板与预制墙板交接部位使用螺钉+垫片固定牢固［1］，预制凸窗设置斜撑调平。铝模支撑、PC构件支撑、叠合板支撑在空间上容易碰重冲突，PC构件、铝模水平支撑与叠合板、铝模的竖向支撑容易深化碰重［2］，故在铝模深化设计时需结合PC构件固定点综合考虑空间关系，解决斜撑或竖向支撑碰重问题。深化设计过程中需考虑PC构件上的预留螺栓孔洞的安装偏差，PC与现浇构件交接处铝模预留洞口的加工尺寸应预留足够的调整间隙。
2.3铝模与爬架塔吊协同深化设计
铝模深化须同步考虑爬架深化，结合装配式特点，爬架机位只能设置在现浇剪力墙、梁部位，爬架采用3种附着形式，分别在飘窗内侧现浇楼板处附着、剪力墙与边梁处附着、现浇阳台处附着，塔式起重机附着须设置在现浇结构部位，且必须避开爬架轨道［4］，当剪力墙端部翼缘/暗柱长度不足时，宜采取增设构造柱措施，确保塔吊附墙耳板能预埋附着。
2.4铝模试拼装、编号
铝模在工厂生产完成后，施工单位应安排工人到工厂试拼装模板，熟悉铝模板组装方法。铝模板试拼装完成后，需要按安装区域进行编号。
2.5铝模打包
铝模板安装号码编写完成后，拆模打包出厂。拆模的先后次序是：外围阳台→楼面板→梁→板→墙身板，包装时应按照这个拆模次序边拆边打包。阳台、房间的楼面、梁需要各自单独分开包装。每个包装外面清楚标明里面的构件内容并附构件清单明细表。
2.6铝模安装前的准备
铝模安装前应向施工班组进行交底，有关施工操作人员须熟悉施工蓝图、铝模深化图纸。施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查用的施工控制线、施工定位线以及测量控制点。同时，需检查楼面的平整度，尤其是剪力墙、柱子定位处的平整度，平整度控制在5mm偏差范围内，超出部分需先整改处理。铝模在安装之前，应涂刷脱模剂，且脱模剂应按照使用说明书涂刷，严禁超刷或漏刷。
2.7铝模的安装
铝模的安装，应按照深化设计图纸与施工方案循序拼装，保证铝模系统的整体稳定。剪力墙、柱与梁板同时施工时，应先支设墙柱模板，调整固定后，再在其上架设梁板模板。铝模在安装过程中遇到对拉螺杆的位置，需要将胶管和杯头套住对拉螺杆，两头穿过对应的模板孔位。安装完成后，需用临时支撑固定，再安装两边的背楞加固、拧紧对拉螺杆，并应进行系统的校核，无误后，在墙身铝模的底部采用1:2水泥砂浆或细石混凝土进行封堵，封堵完成后才能浇筑混凝土。
2.8铝模的拆除
根据项目的具体情况决定拆模时间，一般情况下12小时后可拆除墙、柱身模板；36小时后在底撑不拆的情况下可拆除梁、板的底模。现场拆模前，应遵循以下规定：（1）制定拆模的程序，拆模方法和安全措施；（2）先拆墙身模板，再拆梁、板模板；（3）支撑件与杆件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土；（4）拆下的模板和配件应及时清理上面的混凝土残渣，然后及时涂刷专用脱模剂、分类堆放整齐。
结束语
随着改革开放的不断深入，我国城市化进程持续加快，建筑工程建设规模进一步扩大，以混凝土现浇结构为主的建筑物越来越多，在此背景下，铝合金模板因其优异的性能在装配式建筑施工中得到了广泛应用。铝合金模板具有材质轻、施工便捷、成本低、适用性强等优点，相比传统的木胶合模板、钢模板，铝合金模板的应用有利于工程施工标准化模块化，且能耗小，可保护环境，对我国建筑事业可持续发展意义重大。
参考文献
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[2]刘实逵.装配式建筑施工中铝合金模板的应用分析[J].绿色环保建材,2020(11):125-126.
[3]潘良,陈中华.装配式建筑结构中的叠合板施工技术[J].住宅与房地产,2020(30):164+176.
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